近日，據長春理工大學重慶研究院消息，研究院智能制造研發團隊突破了15項關鍵技術，目前線束智能制造生產線已在兩江協同創新區建成投用，線束生產實現智能化。

據了解，柔性線束裝配是航空航天大型設備制造裝配過程中的關鍵環節，是航空航天領域線束制造的核心產業之一。研究院負責人表示，當前的線束制造環節需要人工高度參與，所需生產時間高達上萬小時，耗時長、成本高，尤其是在發生設計更改時，由於缺少連續一致的數據源，極易出現差錯，線束生產進行智能化改造已成市場剛需。

目前，研究院智能制造研發團隊已突破了機器人自動布線、360°線標光電在線判讀等15項關鍵技術，成功開發出飛機線束智能工藝設計系統、飛機線束機器人智能布線裝備、飛機線束加工設備等3大類6種智能線束自動生產裝備，能夠提供導線印字、自動布線、光學引導、自動綁扎端接等全工藝流程解決方案。

研究院已與川渝兩家公司達成合作，為其生產裝機線束數萬條，合格率由78%提升到99%。研發團隊負責人透露，下一步，將配合廠商，加快解決運輸機線束生產資源協同效率低、產線重組困難等問題，提高其線束多品種小批量脈動生產換型效率。（張艷、熊天佑）

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