川維化工公司是中國石化唯一的天然氣化工企業，天然氣制乙炔技術歷經從國外引進、開發創新、技術迭代升級到擁有自主知識產權技術、逐步形成中國石化和川維品牌，如今川維化工成套技術和裝備實現推廣應用，成功對外技術許可，走出“國門”，走向世界，實現了從“跟跑”到“領跑”的跨越。

川維化工公司概貌。川維化工公司供圖

“跟跑”

消化吸收潛心研發核心技術

“天然氣部分氧化法制乙炔”技術一開始從國外引進，是我國最早建設投用的一套天然氣制乙炔裝置。當年，設備和工藝技術全部依靠國外引進，隻能受制於人。

川維化工公司企業專家、重點項目管理部乙炔技術許可負責人高建兵，2001年進入川維廠就開始研究乙炔技術，到現在，他成為了掌握天然氣部分氧化法制乙炔這一世界領先技術為數不多的國內專家之一。

據高建兵介紹，2005年，雖然川維已經擁有了7500噸/年乙炔爐，但國內國際經濟的快速增長促使川維必須擴能和發展，新區建設迫在眉睫，天然氣制乙炔產能需大幅提升。為了打破發展瓶頸，川維公司提出在原7500噸/年乙炔爐基礎上開發建設1萬噸/年乙炔爐。

裝置更大以后，職工的操作難度更大了，單次停車損失也更大，高建兵帶領團隊潛心技術的創新和升級研究，查閱文獻資料、化學專業書籍，經過項目團隊技術調研，反復討論核心設備設計、加工制造等技術問題，攻克了天然氣化工技術難題。

經過3個月的設計、論証，他和團隊終於完成了1.0萬噸/年乙炔爐工藝包，整個川維新區核心裝置乙炔裝置建設實現了技術全部國產化。經中石化集團公司科技部評審，該工藝包技術達到世界先進水平。隨后，高建兵又作為主要成員，先后主導了1.5萬噸/年等多個規模的乙炔技術工藝包開發，川維天然氣制乙炔技術水平不斷突破和創新發展。目前，川維擁有了世界單台套產能最大的天然氣乙炔爐。

乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液（VAE）產品自動包裝線。川維化工公司供圖

“領跑”

創新升級引領行業技術走出“國門”

經過50年對引進技術的消化吸收，在完全掌握引進技術的基礎上，自主研發了乙炔裝置中裂解、提濃等工序自有技術，開發了全球單台套產能最大的天然氣乙炔爐等專有設備，並實現了絕大部分設備、儀表以及操作系統的國產化，成為國內獨家擁有天然氣制乙炔自主知識產權並達到世界先進水平的技術專利商。

具有川維特色的天然氣部分氧化制乙炔專有技術，其生產效率高、操作周期長、物耗能耗低、原料適應性廣等特點，高效預熱爐、新型乙炔爐、抗堵塞填料等專有設備和設備儀表國產化、環保設施可靠性、裝置建設投資、裝置規模多樣性、技術仿真培訓等諸多方面國際領先，工藝技術處於國際同類裝置先進水平，充分體現了川維的自主研發能力和自主創新能力。經過持續多年的技術開發和創新，川維在天然氣制乙炔技術方面獲得了授權專利共計80余項。

為助力成渝地區雙城經濟圈建設，川維化工也加大與企業交流聯系，其技術許可萬華化學（四川）有限公司眉山項目。該項目乙炔技術許可裝置採用5條1.0萬噸/年乙炔爐和5.0萬噸/年乙炔壓縮和提濃技術。2022年9月13日，萬華化學(四川）有限公司5.0萬噸/年乙炔技術許可裝置一次投料開車成功。

有了核心技術，川維化工成套技術和裝備也走出國門，邁入更高質量發展之路。

2015年1月，烏茲別克斯坦乙炔技術專家考察團到川維研發機構、分析檢驗部門和乙炔裝置生產現場等地進行實地考察、交流。這次考察成為烏茲別克斯坦PVC項目選擇川維天然氣制乙炔技術的關鍵環節。

川維天然氣部分氧化制乙炔成套技術許可烏茲別克斯坦項目，是中國石化成套技術和裝備走出國門的重要項目，也是川維公司技術首次走出國門。項目各階段工作扎實、可靠，提供技術先進、高質量的工藝包，並為許可裝置現場建設、試開車等各個階段提供優質技術服務，本項目技術許可裝置的順利投產，為川維公司今后的技術出口、國際化經營提供了借鑒和寶貴經驗。

2019年12月23日，許可烏茲別克斯坦“NAVOIYAZOT”開放式股份公司的4.7萬噸/年乙炔技術許可裝置一次開車成功。

圍繞新川維發展戰略，公司以天然氣制乙炔成套技術和裝備成功走出“國門”為契機，持續創新，不斷提升川維天然氣乙炔技術先進性，加快關鍵核心技術創新突破，助力新川維國際化經營、高質量可持續發展。

“轉型”

構建天然氣化工特色產業鏈為高質量發展賦能

目前，川維化工聚焦天然氣精細化工和高端新材料，構建天然氣化工特色產業鏈，加快打造技術先導型公司，持續拓展高質量發展空間。

充分利用多年來在聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等產品上積累的品質、市場、品牌優勢，大力發展高附加值、高性能精細化工產品和高端合成材料，為高質量發展賦能。

同時，聚焦新材料領域關鍵技術，成功完成合成樹脂研究和工業化成套技術開發，成功應用於食品包裝、藥品包裝、加油站輸油管材、地暖管材等多個領域。

下一步，川維化工將積極融入中國石化“一基兩翼三新”產業格局，堅持走“基礎+高端”“化工+材料”轉型發展之路，致力打造世界領先天然氣精細化工及新材料公司。（張艷）

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