數字技術能為傳統高耗能行業帶來怎樣的改變？廣域銘島一張基於工業互聯網平台開出的數字化“藥方”，正助力廣西、山東、新疆等地重點企業實現電解鋁工藝管控的標准化智能化，可為企業帶來數千萬元年化節降效益。

在百礦集團德保基地，百礦集團與廣域銘島共同探索數字化節能降碳，基於Geega（際嘉）工業互聯網平台，搭建了電解鋁智能分析平台，集成電解槽槽控數據、質量化驗數據、溫度等測量數據等多環節數據，以槽狀態、工藝參數和槽分類三大標准對電解槽做綜合判斷，並給出操作建議，有效解決了“有監控沒結論、人工判斷隨意性大”等問題。

百礦集團德保基地。廣域銘島供圖

通過數字化方式還可以實現電解槽工藝的自優化。廣域銘島節能降碳解決方案專家黃勇彪介紹，數字化的工藝管控除了要標准化，更要智能化。“在工藝知識、經驗數字化封裝的基礎上，運用機器學習和統計學的理論和方法，可以持續挖掘潛在優化空間，並通過數字化閉環管控進行固化、沉澱，完成滾動尋優。”

據悉，上述數字化智能化的工藝管控在百礦集團德保基地落地實施不到一年，即獲得超2500萬節降效益，實現“一個平台，兩大改變，三大提升”——即建立一個具有電解鋁行業特色的大數據智能分析平台，改變工藝決策思路和知識傳遞沉澱，提升管理水平、決策效率和經濟效益。

同樣，在百礦集團德保基地，廣域銘島基於Geega（際嘉）平台的數據採集和解析能力，開發電解槽爐膛仿真系統，通過槽況監測和分析指導電解槽工藝管控。

爐膛是電解槽啟動初期在內部四周生成的一層固體結殼。規整的爐膛可起到保溫作用，降低電解槽熱損，減少能量輸出，同時也能保護電解槽側部不被熔融電解質腐蝕，增加槽壽命。因此，對爐膛進行動態監控，能給工藝管控和電解槽管理提供有效決策指導。

廣域銘島電解鋁專家赫耕介紹，由廣域銘島自主打造爐膛仿真系統，基於三鋼溫度、電解槽實時運行數據、工藝參數，運用算法、大數據、機器學習，可以得到電解槽內部爐膛變化趨勢，實現高時效性的爐膛仿真，為電解槽的長期高效穩定運行提供數據支撐，保証產量與質量、減少熱損失、節約電耗、延長槽齡。

同時，孿生輔助決策的方式，也從設備層擴大到產線、車間、整廠及集團。在百礦集團，廣域銘島助力企業構建了數字孿生鋁廠和電廠，實現了數字世界對物理世界的實時還原和反向指導。

從能源密集型向環保型轉變，從低效生產到高效生產，電解鋁行業正經歷著蛻變。廣域銘島將攜手更多的“創變者”和“攀登者”，持續為行業數字化發展貢獻更高價值的解決方案，同時基於高耗能行業共性特點，加速數字技術賦能，推動高耗能行業實現綠色低碳的進化。（張艷）

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