“王東，看一下2號爐還需要升溫多久？不能影響裝置投運進度。”中國石化川維化工調度室值班主任朱偉問道。熱電調度員王東打開生產實時數據系統調出了2號爐的生產數據，另外又打開了一份曲線圖，不一會回答道：“2號爐並汽還需要3小時。”

對於公司調度人員來說，面對全廠幾十上百台關鍵機組設備，能夠在短時間內得出設備開停機關鍵節點參數，這實屬不易。在過去，主要是靠自身經驗或者與設備管理人員進行溝通得到相應數據，這就存在經驗主義或者信息滯后的問題。

化工裝置的開停車過程往往伴隨著復雜多變的溫度與壓力變化，溫度與壓力調控如同走鋼絲，這些變化若未得到精確控制，輕則將延遲開停機時間，重則損壞設備，引發安全事故。現在均可以通過這份曲線圖推測出相應數據，這樣的預測能力，使得管理人員能夠提前規劃，合理安排生產節奏，有效避免了因設備狀態未知而導致的生產延誤或資源浪費。

而此番成果要歸功於該公司近期一場面向全廠生產裝置開停車關鍵環節的專項革新行動，著重於各重點設備升降溫與升降壓曲線的繪制。“今年，我們歷經為期一月的深度技術攻關與數據分析，通過對歷年開停車數據的復盤、設備性能的精細剖析，以及操作規程的嚴格比對，項目團隊成功繪制出107條科學嚴謹的升降溫與升降壓曲線，為開停車操作制定了精確的‘導航圖’。”調度室值班主任朱偉介紹。

這項工作不僅是一次技術與管理上的進步，更是公司對安全生產理念的深度踐行。這些曲線的繪制與應用，不僅為一線操作人員提供了清晰的操作指引，助力精准駕馭開停車過程中的溫壓變化，更賦予管理層一雙“透視眼”，得以前瞻潛在風險，及時干預異常。今年上半年，川維化工裝置運行平穩率高達96.2%，優於既定目標，半年累計報警KPI同比下降59.3%，進一步提升了生產的安全性與可靠性。（何冰訊）

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