近年來，中國石化潤滑油有限公司旗下西南分公司，對標對表“清潔生產、源頭控制、綜合治理、達標排放”的發展理念，將打造“無廢企業”目標貫穿於企業經營、生產、研發、物流各個環節，構建安全高效、環保清潔、節能低碳的綠色制造體系，從源頭上減少固體廢物的產生，努力實現經濟效益和環境效益的雙贏。

綠色生產 促固廢循環利用和源頭減量

在生產制造過程中，西南分公司通過採用先進的減量技術和資源回收技術，在物料採購方面，優先採購綠色物料、綠色包裝產品，從原料和包裝上均要求供應商提供清潔低廢的產品，如可降解的包裝材料、綠色基礎油、循環使用的1000L容器等，既實現了循環利用，廢棄量也大為減少，而通過技術開發新配方，將綠色基礎油、環保原料的利用，達到配方技術要求。

潤滑油西南分公司還積極推行減廢制度化、辦公節約化納入單位、部門KPI考核，固廢物資產生量與部門績效挂鉤。目前已推廣採用的西南協同小程序、ERP系統、OA自動化辦公系統等線上管理模式，實現辦公、生產各業務的電腦和手機移動端操作，高效達成組織管理目標，從源頭減少廢棄物的產生，上半年一般固廢和危險廢物單位產品產生強度同比去年同期均實現減量。

全流程合規處置 催生生產制造的“智慧經”

該公司按照“無廢企業”建設要求，定制了各類固廢分類收集、存儲、處置的全流程管理制度，依據ISO14001、ISO45001環境管理體系。在生產班組現場設立專用的廢棄物分類場所，根據廢棄物類別，劃定不同的收集儲存區域和容器，分類進行標識。在廢棄物儲存場所安裝監控，建立出入庫台賬，設置了環境問題微信快速反饋渠道，進行檢查和監督，並通過崗位培訓、應急演練、勞動競賽等方式，讓全員參與，共同做好分類工作。

工藝精益化 促低碳可持續發展力

潤滑油西南分公司不斷優化生產工藝，污水加廢氣處理設施，污水池加蓋，集中收集處理廢氣，對污泥、浮渣採用離心脫水機等設備，進行脫水處理，降低含油污泥產生量。中水回用率達到85%以上。生產班組建立廢氣收集裝置，利用活性炭吸附廢氣，對外排廢氣進行無害化處理。對燃氣鍋爐，進行低氮燃燒器改造，進一步降低外排廢氣氮氧化物。改進現場設備，實現余熱回收和廢水循環回用，進行產品碳足跡減量，建成分布式光伏電站，實現可再生能源的利用。多年來獲得發明專利40余項、主編國家/行業標准11項、參編國家/行業標准6項，具有良好的業界聲譽，2024年順利通過重慶市級綠色工廠評審。

下一步，潤滑油西南分公司將繼續以“技術創新、風險管控、節能低碳、持續發展”為主線，大力推進“無廢企業”打造，提高資源利用率，提升固廢管理水平。（潤滑油西南分公司）

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