起重機揮舞著巨臂，運輸車來回穿梭……10月14日，涪陵華峰年產138萬噸功能性新材料一體化產業鏈項目施工現場一派熱火朝天，工人們正緊張而有序地作業。

該項目是中國500強企業華峰集團在涪陵的又一重大布局，將依托涪陵頁岩氣資源進行產業鏈的延伸耦合，建成后將實現年產值200億元。

自2010年重慶華峰新材料產業園落戶涪陵以來，重慶華峰已連續啟動建設項目21期，累計投資超200億元。經過多年的發展，重慶華峰已建立起聚氨酯、聚酰胺等新材料產業鏈，囊括全球最大的己二酸生產企業、全球單體最大的氨綸生產基地、全球最大的聚氨酯原液生產基地，全球最大的聚氨酯樹脂生產基地四個“世界第一”。

作為涪陵新材料產業的標杆，重慶華峰正聚力打造千億級新材料產業園。今年前三季度，產業園工業產值達307.9億元，同比增長25%。

自主創新，全國六成PU鞋底來自華峰

走進位於涪陵白濤工業園的重慶華峰新材料產業園，展呈大廳內一雙雙彩色的球鞋格外引人注目。因為在鞋底加入了一種叫作聚氨酯原液的新材料，這些球鞋更輕更耐磨，阿迪達斯、李寧、安踏等知名運動品牌也將這種新材料廣泛用於產品生產。

在業界有個“傳說”：全國市場上每10雙聚氨酯原液生產的PU鞋底，有6雙原料都來自華峰。

“這個說法毫不夸張。”重慶華峰相關負責人表示，目前，公司年產聚氨酯原液42萬噸，建成了全球最大的聚氨酯原液生產基地，其生產的聚氨酯原液在全國的市佔率超60%。

己二腈，一種微溶於水的化合物，是制備聚酰胺的重要原料。在很長一段時間，己二腈生產技術一直被國外少數幾家公司壟斷，一些發達國家以此把控著聚酰胺的全球產業鏈，國內的己二腈幾乎全部依賴進口。

“處處受制於人的感覺很不好受。”重慶華峰相關負責人感慨道，進口原料不僅價格高昂，而且國外公司一旦斷供，后續生產環節都要被迫叫停，將直接影響我國尼龍66的產業安全。

關鍵核心技術買不來也討不來。從2013年起，重慶華峰啟動了己二酸制備己二腈項目技術攻關，項目團隊經過186個日夜奮戰，先后攻克了焦油輸送焚燒困難、反應周期短、反應導熱油溫差大、焚燒裝置運行周期短、產品質量不穩定等近200項技術難題，最終在開發和創新工藝路線上取得了關鍵性突破，建成投產了首套5萬噸/年己二腈生產裝置。

“這一成果徹底打破了國外對我國己二腈技術封鎖和壟斷，填補了技術和產業空白。”在2022年的行業協會上，有位專家曾說：“目前國內市場上流通的己二腈均來自華峰，我們應給己二腈貼上華峰的logo”。

2022年，重慶華峰進一步擴大產能，建成投產了年產30萬噸己二腈項目（三期），進一步滿足國內需求。

無廢生產，以“含綠量”提升“含金量”

重慶華峰新材料產業園，一棟棟廠房掩隱在綠樹、花卉中，宛如一個主題公園﹔空氣中沒有一點異味，一改化工企業“臟亂差”的傳統印象。

“在我們這裡，所有廢水、廢渣、廢氣都可以在生產線中循環利用，基本做到了‘無廢生產’。”重慶華峰相關負責人說，自落戶以來，他們便將低碳、環保放在了首要位置，每年有大量資金投入到產線技改、節能減排中。

己二酸生產過程中，會產生大量氧化亞氮（N2O），雖然它無色無味，卻是形成溫室效應的主要氣體之一。

從建設己二酸一期項目開始，重慶華峰便對氧化亞氮減排進行了技術探索。他們與上海華峰研究院展開聯合攻關，立項“己二酸生產過程N2O低溫催化分解消除技術及工業化應用”項目。經過十多年的投入和研發，重慶華峰突破了氧化亞氮低溫催化分解技術，建成了兩套可處理18萬噸/年己二酸生產過程氧化亞氮低溫催化分解消除工業化應用裝置，將氧化亞氮分解率提高到99%。

“目前，全球己二酸行業擁有能實現氧化亞氮催化分解技術的企業僅有3家，我們是國內唯一的一家。”重慶華峰相關負責人說，通過技術創新，他們使氧化亞氮的分解率高達99%，每年可減排氧化亞氮4.62萬噸，相當於減排1376萬噸二氧化碳當量。

2022年，重慶華峰簽約成立了低碳研究院，加強廢氣、廢物的循環利用，實現“變廢為寶”。譬如，在環己烷生產環節，他們利用醇酮裝置中的尾氣，在催化劑作用下制取氮氣，再輸送至管道中，循環生產。與傳統的空氣制氮相比，這不僅節省了一半的成本，還達到了節能降耗的目的。

據了解，以綠色的己二酸生產工藝和應用為主線，重慶華峰已在循環經濟、低碳研究、節能降耗等方面開展100余項技術攻關和技術創新，切實強化了源頭治理和末端減排，以“含綠量”提升“含金量”。

聚鏈成群，打造“千億華峰”

作為涪陵化工產業的龍頭，在重慶華峰的帶動下，越來越多的上下游配套企業跟進落戶，促進了產業鏈、資金鏈、創新鏈、人才鏈的深度融合。

緊鄰華峰化工的同輝天有氣體，是一家以化工廢氣為原料制取干冰、食品添加劑的企業。“最初我們選擇涪陵白濤，就是看中了華峰的上游原料。”同輝天有氣體相關負責人說，每年重慶華峰要產生近10萬噸的二氧化碳廢氣，這些廢氣原料通過園區廊道直接輸送到企業，不僅為他們節省了一大筆物流費，也避免了運輸損耗。

“這幾年，我們著力實施以商招商、產業鏈招商，補齊產業鏈缺失環節，推動聚氨酯樹脂、氨綸等11條產業鏈建鏈成群。”涪陵區相關負責人說。

隨著集群效益的顯現，企業發展信心也更加充足。今年，重慶華峰就依托涪陵頁岩氣優勢，加快推進138萬噸功能性新材料項目，進一步健全尼龍66全產業鏈，同時還將往下游紡織產業拓展。

以建設“千億華峰”為引領，涪陵區還將推動實現上中下游產業、大中小型企業協同發展，努力形成1個千億級、10個百億級、100個十億級、20個“小巨人”、300個專精特新、500個規上企業的企業梯隊，力爭在“十四五”期間，建設成為全市首個材料產業產值超千億的區縣。（新重慶-重慶日報記者 左黎韻）

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