12月31日，從西南油氣田公司天然氣淨化總廠生產指揮中心傳來消息，2024年該廠全年累計處理原料天然氣超173億立方米，再創歷史新高。按1戶家庭日均用氣1立方米計算，可滿足超4700萬戶家庭，約1.4億人一年的用氣需求。

據悉，天然氣淨化總廠不僅是國內最大天然氣淨化廠，也是我國天然氣淨化工業的“搖籃”。今年以來，針對上游氣質氣量波動大、極端天氣較多對帶來的不利影響，該廠始終秉持“方氣必爭”理念，全力發揮淨化“人才＋技術＋管理”專業化優勢，狠挖裝置生產潛能，保障天然氣平穩供應，堅定不移履行央企責任。

作業現場。天然氣淨化總廠供圖

以核心技術為突破口，探索滿負荷運行之道。開展裝置性能標定，完成安岳淨化公司裝置處理能力變更，推動生產潛能“起跳摸高”，使單列淨化裝置日處理能力達到滿負荷運行狀態，最大限度釋放產能﹔在遂寧淨化公司優化硫磺回收單元各列酸氣負荷分配，創新在夏季高溫時段為冷換設備增設噴淋設施、為主要機泵遮陰、循環水加冰等，有效提高生產運行穩定性，確保夏季高溫時段裝置也始終處於滿負荷運行狀態，全年處理原料氣再破100億立方米大關﹔在高磨區塊天然氣淨化裝置大修中首次部署實施“溶液系統酸洗+超高壓清洗”“熱氮除硫”等技術，實現增產2.7億立方米。在萬州分廠高含硫淨化裝置探索降壓運行，將原料氣入廠壓力由5.3兆帕降至4.7兆帕運行，提升產量約10萬立方米每天，實現“顆粒歸倉”。

以特色管理為動力艙，賦能高質量發展之路。堅定朝著智能淨化廠建設目標大步邁進，建成國內首套天然氣淨化裝置實時優化系統（RTO）與先進控制系統（APC），實現淨化裝置“智動駕駛”。投運以來，裝置運行能耗降低3.5%、平穩性提升4%，真正實現裝置“自適應與智調優”，業務管理水平和效率顯著提升﹔錨定“三年一修”目標，在檢修現場深化應用以“檢修組織精細化、檢修現場標准化、安全環保規范化、檢修隊伍專業化、檢修提效數字化”為核心的“五化”檢修模式，並創新應用實施“受限空間八步工作確認法”“盲板倒換七步法”“檢維修全流程協同管控平台”等創新舉措，提前40天完成全年檢修及技改任務，釋放產能3.33億立方米﹔細化2024年生產任務指標，每月科學配產，實行每月滾動優化、每周剛性執行、每日動態糾偏，做到“生產有計劃、執行無偏差”，生產運行計劃符合率保持在99%以上，為形成“七破千萬噸級”新局面，原料氣處理量實現“十連增”打下堅實基礎。

以人才強企為著力點，建設高素質員工梯隊。從創新創效能力、學術能力、專業能力等9方面著手，搭建總廠技術人才基礎數據庫，並進行等次評價，形成個人專屬任務畫像雷達圖，為實施差異化培養、針對性補缺提供數據支撐﹔形成“1＋X”實施標准，探索出競賽“項目組、工作坊、攻關隊、工作組”實施方式，達到“以賽檢訓”實效。在今年公司兼職培訓師、集團公司碳排放檢測等4項競賽中，取得4金6銀3優勝的歷史新成績，全面展現淨化人風採﹔引導高素質技術技能人才積極參與淨化核心技術攻關，讓專業人才與科研水平共同成長。本年度完成17項國家專利、8個企業標准申報立項，新增3項國家發明專利和2件軟著權授權，並獲得公司科技進步獎三等獎1項，為加快推進300億天然氣淨化基地建設夯實底氣。

目前，總廠原料氣日處理穩定在5200萬立方米以上，為今冬明春天然氣保供開足“馬力”。

下一步，總廠將緊緊圍繞“川東老區穩產、高磨地區增產、達州及安岳新區上產”三條主線，不斷增強淨化實力和技術底蘊，為西南油氣田公司全面決勝高質量上產500億攻堅戰貢獻更大的淨化力量。（趙明銳）

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