6月30日，隨著原料氣日處理量達到400萬立方米，中石油首個自主設計、建設、運營的特高含硫淨化廠——天然氣淨化總廠達州淨化公司調試投運成功，標志著中國石油首個自主布局開發的特高含硫整裝氣田全產業鏈在川渝正式誕生。

四川盆地歷經多期構造運動，具有“滿盆含氣”的特點，目前發現的工業油氣層超30套。達州淨化公司所在的渡口河——七裡北氣田屬於特高含硫氣藏，硫化氫含量最高達到17.06%，是目前國內已投產硫化氫含量最高的整裝氣田。由於其地質成因及流體相態變化規律復雜、硫化氫具有強腐蝕性及劇毒性等特殊性，特高含硫淨化裝置的調試投運工作面臨重重挑戰。

淨化廠航拍圖。天然氣淨化總廠供圖

天然氣淨化總廠隸屬於西南油氣田公司，生產指揮中心位於重慶市，下轄3個淨化公司和4個淨化分廠，分布在川渝兩地7個區縣，是國內最大天然氣淨化廠。

針對特高含硫淨化裝置具有復雜性和不可預見性，天然氣淨化總廠舉“全廠之力”投入調試運行工作。總廠主要領導帶隊駐守、專家組全程指導、10余個職能部門扎根前線，並集結全廠工藝、設備、儀表等各專業技術技能骨干，在充分調研、反復論証基礎上，持續優化設計制造，為調試投運工作保駕護航﹔緊扣裝置實際，先后完成兩台國內最大余熱鍋爐在線烘煮爐、主風機和尾氣風機程序優化、余熱鍋爐自動排污系統整改等工作，為調試投運成功奠定堅實基礎﹔深耕特高含硫淨化技術，編制約30萬字的操作規程、形成“1+1+N”投運調試方案，全力破解制約高質量發展的瓶頸。

作業現場。天然氣淨化總廠供圖

在調試投運過程中，總廠發揮淨化技術、人才、管理三大優勢，實現一次次突破。在大竹智能淨化廠基礎上，將具有“全面感知、智動操控、協同管理、輔助決策”特征的功能模塊運用到建設之中，實現智能化與裝置同步設計、同步建設、同步投用﹔硫黃回收和尾氣處理採用具有中國石油自主知識產權且具有國際領先水平的綜合制氫硫黃回收及尾氣處理工藝，滿足最新最嚴的尾氣排放要求，是國內首套建設期實現全時段達標排放的淨化裝置，確保清潔生產﹔大力實施光伏發電、中壓蒸汽發電等新能源項目，真正踐行了“天然氣＋新能源”的綠色能源西南模式﹔堅持“人才強企”戰略，結合技術技能人員能力素質三年提升達標工作，通過基礎補強、拓展提升、崗位強化、實戰演練4個階段的漸進式精准培訓，全面提升各崗位專業技能水平，鍛造特高含硫淨化“尖兵”。

調試投運指揮部。天然氣淨化總廠供圖

達州淨化公司投運后，天然氣年處理量將超13億立方米，年產硫黃32萬噸，淨化后的天然氣進入國家管網輸往長江經濟帶，將惠及沿線千家萬戶，為成渝地區“雙城”經濟圈建設貢獻力量。

下一步，天然氣淨化總廠將繼續狠抓特高含硫淨化裝置生產運維、技術總結、管理提煉，並依托國家高含硫開採研發中心天然氣淨化現場試驗基地攀向淨化技術更高峰，為推動行業技術升級、滿足國計民生能源需求、促進地方經濟發展、保障國家能源安全等方面發揮積極作用。（趙明銳、秦莉、李宇）

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