青山工業。青山工業供圖

重慶青山工業有限責任公司（以下簡稱“青山工業”）系中國長安汽車集團有限公司所屬的國有大型工業企業，專注於新汽車動力系統領域，形成重慶、河南鄭州、四川成都三個生產基地，具備年產傳統燃油車變速器、混合動力變速器、純電動汽車動力總成260萬台制造能力，現已累計產銷各類變速器3000多萬台。

青山工業累計產銷變速器突破3000萬台。青山工業供圖

近年來，青山工業聚焦服務國家戰略，全面深入運用信息技術，大力推進實施“數字化工程”，開展“1325”數字化行動，完善“產品和運營數字化、數字產品化”兩大舉措，用好“IT與流程體系深度融合，業務與IT雙輪驅動”兩大抓手，圍繞“場景全覆蓋、流程全打通、數據全在線”，保障數字化變革不斷落地、創新成果不斷達成。推動研發、制造、經營、銷售等領域業務在線、指標在線、人員在線、分析在線、決策在線，實現數字化轉型，推動決策模式轉型。“十四五”以來，青山工業聚焦智能制造應用場景，快速推動生產運營優化。完成數字化車間—智能工廠—鏈網平台-工信部智能制造示范工廠的遞進建設，重慶市經信委診斷評估智能制造能力成熟度為優化級（四級）,中國電子信息行業聯合會數據管理成熟度（DCMM）穩健級（3級）認証，並在多個重大試點示范項目中承接智能制造相關項目。

從“信息化”到“數字化”：以變革重塑產業肌理

場景突破：讓智能工廠“動起來”

圍繞“1321”綠色制造戰略，青山工業將人工智能、大數據、5G、工業互聯網等技術嵌入30余個生產場景，完成從自動化到柔性化、智能化的深度改造。在鄭州基地的混動變速器產線，機器人精准完成軸承壓裝、齒輪嚙合檢測等工序，通過5G網絡實現設備狀態實時回傳與遠程調控，產線節拍穩定在35秒，生產效率提升30%。這一成果助力企業獲評“國家級智能制造示范工廠”。

青山工業電控產線正加足馬力忙生產。青山工業供圖

數據驅動：讓經營決策“准起來”

“過去靠經驗拍板，現在用數據說話。”這是青山工業數字化運營中心建成后員工的直觀感受。企業以“數據透明化、體系化”為目標，構建起覆蓋研發、制造、經營、營銷的全鏈條指標管控體系：通過統一定義700+核心數據指標，建立實時分析預警模型，實現新產品研發周期縮短15%、訂單交付及時率提升至98%。數字化運營中心就像“企業大腦”，為管理層提供“生產平准化”“區域市場需求預測”等多維數據服務，支撐戰略決策從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。

精益落地：讓車間管理“活起來”

“以前班組長要跑遍車間找數據，現在打開手機APP就能看全流程進度。”青山工業通過打造數字化精益班組，破解了傳統車間管理痛點。基於精益生產思想開發的車間移動管理APP，實現了作業標准在線查閱、生產異常一鍵上報、員工績效實時核算——作業前過程驗証時間單班次縮短1分鐘，年增產能1200台﹔檢驗基准實現三級審簽。這套低成本、易復制的方案，獲得集團精益數智化創新改善一等獎，成為汽車零部件企業精益數字化“范本”。

鏈網協同：讓產業生態“連起來”

“一朵青山雲”串聯起產業鏈上下游。青山工業構建的工業互聯網平台，以“1個入口+7大協同應用場景+5大能力中心”為架構，實現了供應商的計劃協同、物流跟蹤、質量追溯。例如，通過平台的“供應商產能預警”，提前感知核心部件供應風險，將供應鏈響應速度提升40%。目前，平台已連接200余家配套企業，推動汽車傳動系統產業形成“數據互通、資源共享、風險共擔”的新生態。

GI-Drive2.0電驅平台發布會。青山工業供圖

GI-Drive2.0電氣化平台產品。青山工業供圖

從“數字化”到“數智化”：以智能開辟未來路徑

“人工智能+”融入全場景

走進青山工業的檢測車間，AI視覺檢測設備正以0.1毫米的精度識別瑕疵，檢測效率是人工的5倍﹔在能源管理領域，AI算法通過分析設備能耗曲線，動態調控生產班次，使單台產品能耗降低8%。企業啟動的“人工智能+”行動，已在質量檢測、設備維護、能耗優化等10余個場景落地應用，構建起“1套數據基石+1個AI平台+N款場景應用”的智能體系。

數據治理向“智慧化”升級

青山工業打造“組織+制度+平台+應用”四位一體數據治理體系，建立20+管理規范、281項數據標准，沉澱10億級數據資產。為支撐AI應用深化，青山工業將搭建面向AI的數據治理技術鏈，構建“清洗-集成-變換-規約”處理能力，使數據成為AI模型訓練的“優質養料”。同時，還需攻克“不合格樣本數據精准識別”“分類標注自動化”等技術難題，推動數據從“沉默資源”真正轉化為“智慧血液”。

從“單點智能”到“全局智能”

青山工業聚焦基礎計算、預測判別、參數優化、視覺處理和大模型等核心技術，不斷推進技術研發與應用落地。目前，企業已基於通義千問、DeepSeek等大語言模型，構建了集成企業制度與標准知識的智能問答系統﹔同時運用基礎計算、預測判別和參數優化技術，成功開發質量在線分析、裝機預測及IGBT損耗計算等智能化應用場景。下一步將整合已有AI服務，開發人工智能應用門戶，打造集約化供給的AI能力，推動企業從“單點智能”邁向“全局智能”。

團隊能力同步“數智化”

轉型的核心是“人”的轉型。青山工業數字化團隊從2021年起持續攻堅，通過自主開發數字化工具、沉澱技術方法論，連續三年榮獲集團數字化轉型先進集體。隨著AI技術深度應用，團隊進一步整合研發、IT、業務等職能，形成“端到端”的數智化攻堅組，為轉型提供人才支撐。

沉澱與展望：以數智化書寫新篇

數年來，青山工業的轉型成果獲得多方認可：累計取得軟著、專利24項，發表論文9篇，制定團體標准2項，建成3個國家級和3個省部級試點示范項目。

未來，青山工業將持續以數智化推動組織變革、流程變革、產品變革，朝著“世界一流新汽車動力系統企業”目標邁進。從“傳動中國車”到“智聯產業鏈”，青山工業正以制造業轉型的生動實踐，為推進中國式現代化貢獻“硬核”力量。（徐粘琴、黎盛榮、羅藝）

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