踐行綠色發展，渝企各有“妙招”。8月16日，記者從重慶美心集團獲悉，該企業通過實施綠色化智能化改造，每年可節約電能120萬千瓦時，這些節省下來的電能被用於廠內智能生產線循環使用，實現能源高效利用。

在南岸區海峽路美心集團工廠屋頂，有一片超2萬平方米的“屋頂花園”，遠望綠河環繞，綠植遍野。這個花園由企業職工自主打理，栽種了30多種綠色植物，據測算每年可釋放氧氣110噸、吸收二氧化碳150噸，帶動廠區綠化率達30%以上。

作為制造業企業，怎樣在生產運轉中實現綠色發展？美心集團給出的答案是降低能耗，提高效率。

“近年我們優先選用綠色原料、工藝、技術及設備，以此實現‘用地集約化、原料無害化、生產高效化、循環利用化、能源低碳化’目標。”美心集團技術負責人介紹，以前最讓他“頭疼”的是生產環節所使用的空氣壓縮機，其用電量一度佔全廠用電量的12%。

為此，企業技術團隊通過持續自主研發，對工藝進行優化升級，將空壓設備耗能從最高1200千瓦降至930千瓦，節能成果明顯。如今企業每年節電120萬度，減排二氧化碳940多噸。同時企業還在每一台空壓設備上安裝傳感器和流量計，實時監測生產設備耗能情況，一旦發現因設備老舊或是損壞而造成的能耗增高，可及時進行修繕。

在生產車間天花板上，亦“藏著”技術團隊的巧思——通過在車間天花板上安裝一條“水管道”，在生產線完成高溫加熱工序過后，由水帶走熱量，傳送到另一端需加熱的產線上，用高溫水為產線提供熱能﹔待水溫降低后，再傳到需要冷氣的生產線上，起到降溫作用。正是這樣的“水循環”，能將機器產生的余熱進行100%利用，以此大幅降低燃氣和電能消耗，每年可為企業節約成本60余萬元。

（受訪者供圖）

另外，目前企業還持續生產一批綠色產品，利用木屑、竹子、麥梗等多類廢舊纖維，經特殊工藝處理后再模壓成為板材，部分替代原有的鋼材、木材等原料。同時在生產端運用PVC覆膜技術，讓門板裝飾告別傳統的噴漆工藝，並將容易產生煙氣的焊接技術改為螺釘連接，以此實現產品綠色升級。（記者 夏元）

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