關鍵詞　智能工廠

重慶鋼鐵股份有限公司的智能機器人為軋制好的產品烙印生產信息。（受訪者供圖）

曾經是眾人煉鋼的火熱生產場景，現在轉化為數據中控室內的“生產算法”﹔曾經要靠人工筆寫心算的鋼材生產數據，如今交給智能集控中心處理﹔曾經要人工“一對一”進行的產品檢測工序，現在由智能機器人“代勞”……

8月29日，記者蹲點重慶鋼鐵股份有限公司（以下簡稱重慶鋼鐵）軋鋼生產線，看到一幅“AI+煉鋼”的生產新場景：熾熱的鋼坯在生產流水線上奔騰不息，驅動這條“火紅”生產線高速運轉的主角，是精准的機器視覺，靈巧的噴印機器人，以及作為智能生產“神經中樞”的集控中心等。

這種新質生產力，讓高溫下的生產過程省時省力、精准高效，鋼鐵工業煥發出新的活力。

機器視覺系統自動識別每一個鋼坯

鋼鐵產品的生產流程復雜且鏈條長，其生產每個環節都緊密相連，總體流程包括“煉焦—燒結—高爐冶煉—轉爐生產—澆鑄—軋制”，最終軋出條鋼、鋼板、鋼卷及鋼片等各類成品。

其中，“澆鑄—軋制”這一環節，是整個生產流程的關鍵。通過澆鑄作業得到的鋼坯，經過嚴格的質量檢測，合格品才能進入軋制工序，重慶鋼鐵投用的一系列機器視覺智能設備就派上了用場。

“從完成澆鑄的鋼坯進入軋鋼廠的那一刻起，生產線上的AI機器視覺系統就啟動了。”重慶鋼鐵軋鋼生產線操作工何明波介紹，“火眼金睛”的機器視覺板坯自動識別系統，可以精准識別每一個板坯的“身份信息”並自動錄入生產系統，確保產品源頭可追溯。

“這些‘智能家伙’識別准確率，比人工操作厲害多了！”何明波說，以前他和同事要一個一個手動錄入信息，工作量大且耗時多，現在有了機器視覺設備，他們的雙手得到“解放”，隻需在操作台前進行設備操控即可。

“慧眼”檢測鋼坯成品板型是否合規

通過機器視覺完成識別信息錄入后的鋼坯，便進入軋制生產工藝——經過加熱爐烘烤后，一塊塊火紅的鋼坯在生產線上“快速游走”進入軋機。

此時設置在軋機上的“機器視覺輔助板型系統”攝影頭，宛如一雙雙“慧眼”，及時檢測出軋制不合格的鋼坯板型，並把實時捕捉到的軋制形態偏差數據進行參數調整，及時反饋給接下來的生產流程，確保每一塊鋼坯成品精美成型。

“軋制工序是鋼鐵產品成型的關鍵，在機器視覺系統輔助下，生產線的軋制穩定性、產品良品率等多項指標都實現大幅提升。”何明波說，機器視覺設備作為軋制生產線“AI之眼”，它的洞察力不僅用於原料識別和板型檢測，還可化身“質檢官”，以0.02毫米的分辨率掃描每一個鋼鐵產品，進行產品表面缺陷檢測和鋼卷端面質量檢測，“它能夠以毫厘級的精度，捕捉到人工難以察覺的生產瑕疵。”

重慶鋼鐵熱卷生產線負責人李鴻介紹，機器視覺設備投用以來，目前軋制產品精度達到98.15%，相比以前人工操作的精度提升近5%。

機器人化身“智能工匠”進行精准“印號”

鋼鐵成品完成軋制生產下線后，整套工序仍未完結，還需要為每件鋼鐵產品印上鋼卷號、規格、爐號等多類生產信息。

這個看似簡單的“印號”工序，曾經讓一線鋼鐵工人叫苦不迭。“以前我們需要在剛下線的鋼卷產品旁邊進行手動噴印，不僅作業環境溫度高、勞動強度大，還容易出錯。”操作工何立建說起曾經的“人工噴印”直搖頭。

現在，智能噴印機器人成為了重慶鋼鐵生產線上的“智能工匠”，無論是高溫天氣下的熱噴印，還是冷卻后的平整冷噴印，它都能精准、清晰地烙印下相關生產信息。

“機器人‘智能烙印’不僅帶動企業生產效率提升，它還是保障產品質量追溯與高效流通的‘基石’。”重慶鋼鐵熱卷生產線負責人張亮亮說，每一個精准的“智能烙印”都是鋼鐵產品的“數字身份証”，它將為后續產品分揀、倉儲、運輸及使用提供充分的信息保障，讓產品全流程實現可追溯、可管理。

“神經中樞”集控中心操控生產全局

當天上午，在整個軋鋼廠生產線作業期間，技術人員楊曉東在操控室盯著每一道生產工序的進程。

通過集控中心的高清顯示大屏和智能交互界面，在AI數據驅動下，楊曉東不僅可操作“生產過程數據採集系統”查看生產運行數據，還可操作“熱連軋軋制自動控制系統”調整生產參數，從而實時掌控每一道工序的運行動態，大幅提升生產響應速度和管理精度。

“在實施數字化技改前，熱卷生產線每套生產設備的生產流程都是單一的、割裂的，工序協同非常不便。”張亮亮稱，如今熱卷產線採用“一線一室遠程集控”，把曾經分散的工序進行高度整合，大幅提高了整條熱卷生產線自動化率和智能化率。（新重慶-重慶日報記者 夏元）

數讀>>>

●2025年度我市新增28個市級先進智能工廠，新增135個市級數字化車間

●截至目前，全市累計建成178個市級先進智能工廠，建成980個市級數字化車間

●力爭到2027年，全市計劃建成20個以上產業大腦、20個以上未來工廠 （數據來源：市經濟信息委）

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