宗申工業園內，智能機械臂精准舞動，AGV小車平穩穿梭，高清攝像頭實時巡檢，一幅“5G+工業互聯網”的智慧畫卷正徐徐展開。

12月12日，“戰略新生態 數創發展力”2025重點網絡媒體走進重慶電信主題宣傳活動來到宗申工業園，深入探訪這座獲評工信部5G工廠名錄的標杆企業，感受數字技術為傳統制造業注入的澎湃動能。

重慶電信工作人員為宗申動力工廠調試網絡。重慶電信供圖

作為重慶電信打造的“5G+工業互聯網”示范項目，宗申發動機5G工廠以“有線+無線+5G”融合的360度立體網絡架構為基礎，構建起覆蓋生產全流程的智能化體系。

宗申動力工廠內，AGV小車正在工作。重慶電信供圖

“我們部署了AAU有源天線單元實現廠區信號無死角覆蓋，通過UPF設備實現數據本地分流，再結合MEC邊緣計算技術，讓生產數據處理延遲從傳統網絡的100毫秒降至10毫秒內。”重慶電信項目負責人介紹，從實際應用成效來看，這套架構不僅具備超強終端接入能力，滿足大規模生產設備聯網需求﹔更實現設備運行穩定性的跨越式提升，徹底攻克傳統生產中普遍存在的網絡卡頓、數據丟包等核心痛點，有效降低因網絡問題導致的生產中斷風險，為廠區提質增效、穩定生產提供堅實可靠的網絡保障。

在發動機裝配車間，三台不同類型的檢測設備各司其職：在線式設備緊盯主副軸墊片安裝與涂膠工藝，移動式APP支持現場零部件抽檢，固定式相機則專注高精度零部件識別。

“通過海康VM算法平台和YOLO深度學習算法，我們開發了13類相似零部件的檢測模型，不合格品檢出率達到100%，合格品誤檢率低於0.5%。”車間技術主管演示道，檢測數據通過5G網絡傳輸較傳統網絡提速8倍，讓產線一次裝配合格率從98%提升至99.5%。

中國電信5G工廠。重慶電信供圖

據悉，宗申動力工廠正在推進產線“啞設備”的5G網絡化改造，通過嵌入5G通信模組、開發適配協議，實現與系統的深度融合，最終將實現生產設備聯網率100%。

“在5G工廠建設中，我們依托5G專網融合了大數據雲計算、物聯網等新一代信息技術。項目落地后，發動機生產完成從‘人工作業’向‘智能協同’的躍遷。”宗申動力數智化中心數字鏈網部經理盧波表示。

據悉，宗申動力工廠已先后獲評“重慶市智能制造標杆企業”“全國首批卓越級智能工廠”，其5G與Wi-Fi無感切換、數據本地分流等技術已在汽車零部件、機械制造等行業推廣應用。

宗申發動機5G工廠的建設實踐，彰顯了重慶電信以數字技術賦能產業升級的責任擔當，展現了傳統制造業數字化轉型的廣闊前景。未來，重慶電信將繼續深耕“雲改數轉智惠”戰略，以更優質的網絡與算力資源，支撐賦能新型工業化，讓數字之光照亮更多產業創新之路。（潘珍淨）

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