位於兩江新區洛磧的重慶中心城區第四垃圾焚燒發電廠。（本報資料圖片）記者 張錦輝 攝/視覺重慶

夜幕降臨，萬家燈火、五彩燈飾，將山城的立體夜景編織成一幅璀璨圖畫。

重慶夜晚如此絢麗，除了傳統電源外，還有用城市生活垃圾焚燒生產的綠色電能。

近日，隨著大足區生活垃圾焚燒發電廠正式投運，我市最后一座在用生活垃圾填埋場（大足）轉入應急備用狀態。這標志著重慶生活垃圾告別填埋方式，全部用於焚燒發電。

隱憂初現

垃圾激增土地有限

上世紀90年代末，重慶城市規模遠不如今天龐大，國外的垃圾焚燒發電技術還在引進階段，衛生填埋是應用最普遍的垃圾處理技術。

“當時，重慶有足夠空間建設有大處理能力的垃圾填埋場，也符合當時的社會經濟發展水平。”市城市管理局農村環境衛生管理處處長張向和說。

1985年至1990年間，重慶因地制宜，利用各組團區內可供傾倒的山溝或凹地，陸續建成了8個垃圾處理場，設計總處理能力約為每日1600噸。

然而，隨著城市化進程加快，到2001年，重慶城區每日產生的垃圾總量已激增至3100噸，幾乎達到原有設計處理能力的兩倍，而且可用且符合選址條件的山溝凹地迅速減少。

與此同時，公眾的環境意識顯著提升。垃圾填埋場產生的臭氣、污水對周邊空氣、土壤和水體的污染問題日益凸顯，環境問題成為民生痛點。

關鍵抉擇

政府拍板“改填為燒”

進入新世紀后，垃圾焚燒發電技術在國際上日趨成熟。“相對垃圾填埋，垃圾焚燒的優勢在於減量化與無害化——節約了大量寶貴的城市用地，減少對環境的二次污染。”重慶大學資源與安全學院教授焦斌權說。

此外，焚燒1噸垃圾可生產電500多千瓦時。僅以重慶第四座垃圾焚燒發電廠為例，年發電量6億千瓦時，可滿足30萬戶普通家庭日常生活用電需求。

1998年，幾名重慶企業高管在參觀完德國慕尼黑環保展后深受震撼，回渝后立即成立重慶三峰環境產業集團有限公司（以下簡稱三峰環境），希望通過吸收學習國外先進技術並實現國產化。

1999年，三峰環境獲得國家發展改革委的專項資金支持，用於垃圾焚燒發電技術引進及國產化項目。該公司2000年引進德國馬丁公司垃圾焚燒及煙氣淨化技術，並開展本土化改進。

看好垃圾焚燒的前景，企業也有了初步探索，重慶市政府決定對垃圾改“填”為“燒”。

“這一決定，頗具前瞻性，甚至有些‘超前’。”業內人士回憶說，當時，焚燒技術在國內應用案例不多，國家標准尚未出台，從設備運行穩定性到排放控制標准的達成，都需要一個探索的過程。

技術迭代

七年實現關鍵設備國產化

2004年7月，第一台完全按照馬丁標准、本地改良的焚燒爐在重慶制造完成，運往即將投用的同興垃圾焚燒發電廠。為讓垃圾燃燒更充分，三峰環境對焚燒爐進行了延長燃燒段、增加烘干段等技術改造。

2005年3月，同興垃圾焚燒發電廠建成投用，這是中國首座採用世界領先水平的垃圾焚燒發電廠。同時，以同興垃圾焚燒發電廠的技術為模板的《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》國家標准在2009年頒布實施，服務全國。

2012年，我市第二座垃圾電廠——豐盛垃圾焚燒發電廠投入運行。“7年時間裡，重慶垃圾發電技術已走在了全國前列，實現了關鍵設備的國產化。”時任豐盛垃圾焚燒發電廠的負責人說，針對部分市民擔心的煙氣排放問題，當年重慶的處理技術已經相當成熟。垃圾焚燒過程中可能會產生二噁英，但廠內設施完全能應對。

首先，焚燒爐溫度控制在1000℃左右，而當溫度超過850℃時，二噁英在兩秒內就會分解﹔其次，當溫度下降到450℃左右時，會合成二噁英。電廠通過減少斷面設計，讓溫度快速下降，縮短二噁英產生時間，“斷其后路”﹔最后，垃圾焚燒排出的煙霧進入噴霧塔后，噴霧塔噴出的石灰漿和活性炭會吸附重金屬和二噁英。

技術不斷迭代升級，重慶布局節奏也加快：2018年百果園垃圾焚燒發電廠運行，2020年中心城區第四垃圾焚燒發電廠（重慶三峰御臨環保發電有限公司）投用……目前，重慶共建成投用生活垃圾焚燒設施25座（含忠縣水泥窯協同處理廠），設計處理能力達到2.3萬噸/日，焚燒處理生活垃圾約2萬噸/日。

謀篇布局

中心城區環繞毗鄰區縣設施共享

如今，4座垃圾焚燒廠圍繞中心城區布局。這一布局確保了服務覆蓋的均衡性，最大限度縮短了垃圾從產生點到處理端的運輸半徑，降低了物流成本和交通壓力，實現了高效集運。

市城市管理局農村環境衛生管理處工作人員易宏志介紹，中心城區以外的區縣規劃並未“一刀切”。對於人口較多、垃圾產生量大的區縣，支持其建設獨立的焚燒設施，實現垃圾就近處理。對於規模較小的相鄰區縣，則創新採用共建共享模式，例如武隆與彭水、綦江與萬盛共用垃圾焚燒廠，實現了設施效能最大化，避免了重復投資和資源浪費。

此外，原有的老舊填埋場並未被簡單廢棄，而是經過規范封場后，作為全市垃圾處理體系的戰略應急備用設施。一旦焚燒廠需要進行計劃檢修或突發故障，這套備用系統可立即啟用。

“一般來說只要燒得時間足夠長，都會燒干淨。對於垃圾焚燒廠來說，關鍵在於效率，就是要用最低的能耗把垃圾‘燒干淨’。”焦斌權提到，從焚燒設備制造本身來說，技術已經接近“天花板”，對企業來說需要降本增效。

另一方面，政策也倒逼企業技術創新、提高精細化管理水平。中心城區正探索生活垃圾焚燒發電按效付費制度，評價體系涵蓋污染控制、設備運行、運營管理、廠區環境和經濟效益五大類別，季度、年度評價結果不僅作為日常按效付費和整改工作的重要依據，還作為下一期核定政府購買服務價格的基礎資料和合理支撐。

降本增效的作用初步體現。中心城區4座焚燒廠的入爐噸垃圾發電量從518千瓦時提升到569千瓦時，每日垃圾處理總量增加了16%，但飛灰和爐渣的產量卻分別下降了26%和10%，平均飛灰處置成本從1371元/噸降到1286元/噸。

智慧內核

AI技術自動完成復雜流程

隨著人工智能技術的應用，我市垃圾焚燒發電技術進入新階段。

“轟……”隨著巨型抓斗的又一次落下，重達15噸的生活垃圾在儲坑中揚起輕微塵埃。三個抓夾如同科幻電影中的機械手臂，在存儲量達3萬噸的垃圾儲坑中有序作業。在位於兩江新區的三峰御臨環保發電廠，不少來訪的嘉賓發現，現場看不見繁忙的工人，隻有幾名技術人員在中控室的屏幕前監控著數據，復雜流程均由智能控制系統自動完成。

穿過布滿管廊的中控室，巨大的電子屏實時顯示著焚燒爐內850℃的高溫畫面。垃圾經過干燥、燃燒、燃燼三段式爐排，自動實現資源化利用。熱能通過余熱鍋爐產生蒸汽推動汽輪發電機組，電能並入國家電網﹔少量爐渣經過水封式除渣裝置排入爐渣坑，暫存一段時間后運出加以綜合利用，可以制作成環保磚﹔焚燒產生的煙氣，在淨化系統通過脫酸、脫硝、吸附和除塵等工藝處理后進行排放，達到歐盟標准。

如今，人工智能的應用在重慶垃圾焚燒領域已不鮮見。百果園垃圾焚燒廠的“智能焚燒+精細化管理模式”被巴塞爾公約亞太區域中心列入“無廢城市”減污降碳協同增效典型案例首批推薦名單，開發的阿裡雲工業大腦智能控制系統可預測焚燒爐多個變量趨勢，自動下達控制指令，實現焚燒爐自動運行﹔御臨垃圾焚燒廠垃圾吊無人值守智能管控系統和智能巡檢系統通過物聯網和AI創新，降低了人力成本……

經過“綠色革命”，重慶垃圾分類工作已連續5年位居西部第一，更躋身全國第一方陣。

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