1月16日，世界經濟論壇（WEF）與麥肯錫咨詢公司共同公布了最新一批“燈塔工廠”名單。位於重慶銅梁區的重慶海辰儲能科技有限公司憑借其在智能制造、研發創新與供應鏈管理方面的卓越表現，成功獲評。據了解，這是全球首個儲能電池燈塔工廠，標志著中國在儲能產業智能制造與數字化升級領域達到了世界領先水平，樹立了全新的“中國標杆”。

重慶海辰儲能科技有限公司副總經理郭利城表示，“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表全球制造業在數字化、智能化轉型領域的最高水准。重慶海辰儲能的入選，不僅是對企業自身技術實力與制造能力的至高認可，更意味著重慶在先進儲能制造領域的水平獲得了國際權威認証。

這座“燈塔”的先進性，體現在其聚焦的“長時儲能”戰略賽道上。工廠擁有全球首條長時儲能專用電池產線，每小時可下線200塊千安時級電芯。該類產品面向4小時以上儲能場景，對循環壽命、安全性和經濟性有著極致要求。海辰儲能通過深度融合智能制造體系，確保了產品在規模化生產中的高度一致性與可靠性，從而推動公司迅速躋身全球儲能電池出貨量前列，累計出貨量已突破100GWh。

其“智造”內核更為高效。工廠通過深度集成自動化與數字化技術，實現了89%的產線自動化率，高危工序全面無人化。基於數字孿生技術構建的智能制造運營平台，實現了生產全過程的數據驅動與智能決策。在研發端，自研AI技術參與材料篩選與性能預測，結合仿真技術，將研發周期大幅縮短31%。在供應鏈端，AI與生成式AI（GenAI）技術的應用，實現了訂單的敏捷響應與供應鏈風險的智能預判，打造了堅韌高效的供應網絡。

長時儲能是構建以新能源為主體的新型電力系統的關鍵支撐，它有效解決了風電、光伏等可再生能源發電的波動性問題，是擴大綠色電力應用的核心環節。重慶海辰儲能“燈塔工廠”本身，即“綠色制造”與“制造綠色”良性循環的典范。

工廠通過應用光伏智能管理、能源精控及AI智控等多項技術，使生產單位產品能耗下降26%，並將綠色低碳理念貫穿運營始終，致力於可持續發展目標。

同時，其規模化生產的高性能、低成本長時儲能產品，正賦能千行百業實現清潔用能轉型，將綠色電力切實轉化為產業競爭力與經濟增長動能，夯實綠色工業基礎。

銅梁區相關負責人表示，重慶海辰儲能的快速發展，是成渝地區雙城經濟圈“優勢互補、合作共贏”的生動實踐。自落戶銅梁區以來，海辰儲能作為“鏈主”企業，發揮了強大的輻射帶動作用。工廠從開工建設到首條產線滿產僅用13個月，並在三年內完成四代智能工廠的迭代升級。

該負責人介紹，通過海辰儲能的帶動，目前，銅梁區已初步構建起從關鍵材料、電芯制造到系統集成的完整新型儲能產業鏈，精准引進隔膜、鋁箔、負極材料等關鍵上下游項目，聚集了厚生、科達等16家規上企業。

同時，圍繞終端產品配套需求，搭建區內產業鏈配套產品供需平台，引導精鴻益、銘利達、英力等十余家傳統電子信息和先進材料企業向新型儲能產業轉型，發展隔膜、結構件等零部件儲能終端配套，構建“研發－轉化－生產－檢測－運營－應用”全產業鏈。數據顯示，2025年，銅梁區新型儲能產業實現產值170億元，同比增長70%，展現出強勁的發展勢頭。

在應用側，重慶海辰儲能的產品與解決方案已深度融入區域能源系統，參與了包括獨立儲能電站、“光儲充檢換”一體化站等多個應用場景項目建設，形成了可復制推廣的商業模式。

郭利城介紹，海辰儲能將以燈塔工廠為先進的制造底座，依托重慶的產業基礎與政策支持，加速長時儲能技術的規模化應用，為全球能源轉型與綠色低碳發展貢獻核心力量，同時持續完善區域產業生態，促進區域經濟可持續增長。（李慧敏）

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