馬年開局，鋁加工競爭日趨激烈，西南鋁錨定高質量發展方向，認真貫徹落實中鋁集團、中鋁高端職代會精神，以高質量黨建引領高質量發展，抓好抓實極致經營、科技創新、項目建設、質量提升等各項工作，精准發力、綜合施策，奮力書寫了高質量發展新篇章：一季度鋁材外銷產量同比增長9.3%，創歷史新高，服務國家戰略產品同比增長3%，多項生產指標再創新高，順利實現首季“開門紅”。

西南鋁生產的鋁合金材裝備淬火。西南鋁供圖

極致經營：精耕細作提效能

“在今年的工作中，我們明確主攻方向，各單位結合自身實際，將宏觀戰略轉化為可執行、可量化、可考核的具體行動方案，確保戰略意圖能夠一貫到底、落地生根。”中鋁高端副總經理，西南鋁黨委書記、董事長李響的這番話，精准點出了首季告捷的關鍵密鑰。

生產組織中，由西南鋁制造部牽頭，樹立流水線作業與拉動式生產理念，以打造專業化生產線為抓手，持續強化金屬物料管控、優化產品生產周期、打通瓶頸工序擴能。同時緊扣市場需求，不斷優化生產調度與成品發運，全力保障市場供應。

走進西南鋁板帶公司冷軋制造中心，機器轟鳴、人影攢動，一派熱火朝天的生產景象。2號軋機高速運轉、按單有序生產，一卷卷光亮的成品鋁卷接連吊運至下道工序，每一道流程都緊湊高效。“公司緊抓訂單回暖契機，提前謀劃、科學排產，合理調配人力物力，全力保障主力機列滿負荷運行。”制造部副經理吳雷介紹，今年以來，板帶公司向內挖潛、統籌協調，持續優化生產流程﹔向外發力、盤活資源，精准推進產能分流，實現產量穩步攀升，一季度商品產量同比增長8%，用實干筑牢了“開門紅”的產量根基。

繁忙有序的西南鋁熱連軋卷材生產現場。西南鋁供圖

開年以來，鍛造廠以市場訂單為導向，全力推進定向開發、產銷協同、風險可控的跨越式增長。為適配新形勢下的生產經營需求，鍛造廠已實現擠壓制造部MES系統全域覆蓋，成功達成訂單、工藝、數據“三流合一”﹔2000余項產品工藝完成電子化升級，擠壓線全工序實現目視化管理，重點工序管控實時化，生產追溯時間縮短60%，數字化生產效能全面釋放。一季度，該廠總產量同比增長8.3%，其中鍛件產品同比增幅高達34.7%。

西南鋁始終堅持精細化管理，推行生產計劃“日跟蹤、周復盤、月總結”閉環管控模式，搭配數字化精准管理，將管理觸角延伸至各個班組、各個崗位，實現生產全流程、各環節的無縫銜接、高效管控，讓每一份努力都能轉化為發展實效。

春節期間，當萬家團圓之時，西南鋁的一線職工們卻堅守崗位、以崗為家，用匠心守初心，把新春佳節的祝福化作服務國家戰略、沖刺首季“開門紅”的實干行動，生動詮釋了西南鋁人的責任與擔當。

全國勞動模范何希家，始終堅守在熱連軋生產線一線，操作台前的他，眼神專注、動作嚴謹，不放過任何一個細節。“守好本職崗位，保障生產安全、穩定、高效，為公司發展出力，就是我們的職責。”簡單的話語，彰顯著一名共產黨員、中鋁大工匠的赤誠與堅守。鍛造廠模壓一班班長劉川，主動放棄春節與家人團聚的機會，堅守生產一線，帶領班組職工加班加點、攻堅克難，順利完成20余批重點鍛件生產任務。

與此同時，今年以來，西南鋁的項目建設同樣如火如荼、加速推進。企業以嚴守安全、質量、進度底線，循環經濟、特種環件、中厚板擴能項目建成投產，寬幅板帶、大擠壓項目正快馬加鞭推進，為下一步高質量發展夯實基礎、積蓄動能。

創新領跑：科技賦能拓新局

新產品是撬動增長的“新引擎”，科技創新是高質量發展的“核心密碼”。一季度，西南鋁創新攻堅捷報頻傳，一系列新品突破驚艷亮相，為“開門紅”注入了強勁動力，也為企業拓展高端市場打開了新局面。

西南鋁員工在測量鋁合金厚板尺寸。西南鋁供圖

高性能汽車外板通過全球知名國際汽車主機廠認証，5系、6系汽車板材料順利通過華東地區某車企認証，通過IRIS國際鐵路行業質量管理體系認証，成功取得國際軌道交通供應鏈的“通行証”……一項項突破，一個個成果，彰顯著西南鋁深厚的技術積澱和強勁的創新實力。

國際一線主機廠的認証門檻高、要求嚴，涵蓋力學性能、耐腐蝕性等數百項指標，稍有不慎便會功虧一簣。“我們依托多年的技術積累與持續的創新投入，組建專項研發團隊，反復試驗、不斷優化，最終實現了突破。”西南鋁輕量化辦公室副組長張仕強表示，西南鋁研發的高性能汽車外板，性能出眾、品質優良，歷經多輪嚴苛測試，完全滿足甚至超越了主機廠對車身外覆蓋件的安全、美觀、輕量化及可靠性要求。

汽車材料領域的突破不止於此。5系、6系汽車內外板順利通過華東某車企認証，正式進入其供應商材料數據庫。“為了通過這次認証，我們前后優化了多套生產方案，反復打磨工藝細節。”研發團隊成員唐宗元介紹，團隊精准優化軋制、熱處理工藝及清潔化生產標准，最終產品各項指標均達國際標准及主機廠要求，首季該汽車板產品產量同比增長76.46%。

在服務國家戰略層面，西南鋁始終牢記國企使命、踐行責任擔當，一季度成功完成新型號高性能7XXX合金5米級鍛環開發，研發團隊優化鍛造工藝、攻克多項技術難題，成功研制出國家急需的超大規格環件，填補了相關領域技術空白，既提升了企業核心競爭力，更踐行了國企服務國家戰略的使命。

品質護航：匠心堅守固根本

一季度，西南鋁抓實質量管理，依托質量數據統計分析，制定精准質量管控措施﹔深挖問題根源，落實專項整改，穩步提升產品質量﹔完善重點產品質量策劃方案，增強質量穩定性。同時，在每次生產經營工作會上通報質量考核結果。

西南鋁員工在查看鋁合金材邊部質量。西南鋁供圖

“質量是企業的生命線，首季‘開門紅’必須以高質量為底色，容不得半點馬虎。”在熔鑄廠生產現場，工藝技術室主任史貴山手持生產卡片，正仔細核對每一項數據，他的辦公桌上，鑄錠質量提升方案上“兩必須四嚴控”“干一爐合格一爐”的字樣格外醒目，彰顯著西南鋁對品質的極致追求。

開年以來，熔鑄廠強化鑄錠質量提升，倒逼質量管控升級。史貴山帶領團隊從原輔材料採購、生產過程管控到產品出廠把關，全流程優化管控措施，全力提升鑄錠質量。針對某合金鑄錠易開裂的難題，他連日駐守生產現場，反復調整成分配比和工藝參數，經過多次試驗，成功解決了成型難題，並形成了標准化工藝規范，為后續生產提供了可靠保障。在全體干部職工的共同努力下，熔鑄廠首季鑄錠成品率比計劃提高0.36個百分點，質量穩步提升，為后續加工環節筑牢了質量根基。

在壓延廠第三制造部，困擾已久的板材淬火翹曲問題得到有效解決，產品合格率大幅提升。“此前，部分板材在淬火過程中容易出現翹曲現象，不僅影響產品外觀，還制約了合格率的提升。”團隊帶頭人張茜介紹，為解決這一難題，團隊反復研究、不斷試驗，調整淬火溫度、優化冷卻速度，從源頭破解板型問題。首季數據顯示，輥底爐淬火板材平直度達標率同比提高5.86%，一季度7系某板材產量同比提升2.66%，用工藝優化推動品質升級。

“我們始終強化質量全流程管理，持續提升質量管理水平和產品實物質量，用高品質產品贏得市場認可。”板帶公司冷軋制造中心副主任劉凱表示。針對某超薄包裝材市場需求大、質量要求高的特點，板帶公司技術團隊結合用戶實際需求優化生產工藝、創新技術方法，最終使產品厚度與表面質量均達到用戶滿意標准。

在西南鋁，質量管控沒有“旁觀者”，人人都是參與者、守護者。全體干部職工凝心聚力、攻堅破難，聚焦產品質量提升開展專項攻關，一季度，西南鋁綜合成品率穩步提升，用全員共治筑牢了“開門紅”的質量防線。

錨定一流目標，勇擔發展重任。西南鋁將深入貫徹落實中鋁集團、中鋁高端工作部署，全面加強黨的領導，緊盯全年目標勇毅前行，不斷拓展高端市場、提升核心競爭力，以實干實效開創高質量發展新局面，奮力建設具有全球競爭力的世界一流鋁加工企業。（王永川）