機械臂精准舞動，數據在屏幕上實時奔流，AR眼鏡、無人工位、數字孿生產線……走進重慶多家制造企業車間可以看到，一場由“制造”轉向“智造”的深刻變革正在上演。

全球燈塔工廠由世界經濟論壇與麥肯錫聯合評選，被譽為“制造業奧斯卡”，代表全球智能制造最高水平。

我市近日啟動“全球燈塔工廠”專題培育，總結4座已建成“燈塔工廠”的成功經驗，加快孵化一批新標杆。記者蹲點走訪發現，高端化、數智化、綠色化轉型，正為重慶制造業注入澎湃動能。

智造實力

數據互聯互通，高精尖設備生產全程可視化、精准化

4月1日，位於南岸區的重慶美的通用制冷水機智造工廠，車間中央巨型數字大屏實時刷新著生產進度、能耗與碳排放曲線。作為全市首座全球燈塔工廠，智能制造與綠色發展在這裡深度融合。

“了解工廠的智慧運營中心，可以從這塊屏開始。”工廠廠長黃雪鬆說著，輕點眼前的顯示屏，安防、產能、能耗、人員作業等數據一目了然，工藝是否執行到位、工人是否規范佩戴安全帽等，都能實時監控。

“高精尖設備生產全程可視化、精准化。過去換產復雜耗時，現在數字化一鍵切換，效率大幅提升。”黃雪鬆介紹。

海爾重慶冰箱互聯工廠同樣智能感拉滿：數十台機器人自動完成能耗標粘貼，超10萬個數據點位互聯互通，智能調度、產銷協同成為現實。“AI視覺定位讓工序零差錯，效率提升30%以上。”項目負責人牟澤軍說。

今年初，華峰重慶氨綸、重慶海辰儲能新晉“全球燈塔工廠”。“數智化不是選擇題，而是關系企業生存與發展的必答題。”華峰重慶氨綸總經理於志立說，企業搭建起全流程數智化體系，運用60余項前沿技術，讓數據“一源到底”，產品交付周期明顯縮短。

重慶海辰儲能建成全球首條千安時級電芯專用產線，每小時可下線200塊長時儲能電芯，產線自動化率超90%，高危工序實現無人作業。

全域升級

大批傳統企業加快智能化改造，老產業煥發新活力

在燈塔工廠示范帶動下，重慶一大批傳統企業加快智能化改造，老產業煥發新活力。

兩江新區川儀調節閥建成柔性制造體系，數字孿生覆蓋生產全流程，智能裝備精准管控，在高端閥門領域打破國外技術壟斷。

璧山青山工業新能源電驅產線上，100多台設備、1200多個傳感器實時採集數據，AI仿真預判故障、自動檢測加工精度。

涪陵太極集團數字化工廠裡，中藥材提取、濃縮全流程實行智能管控，品質控制自主追溯平台覆蓋數十個種植基地，藥渣綜合利用率超95%，傳統中藥產業走上綠色智造新路。

體系賦能

更多渝企將實現從“制造”到“智造”的跨越

一個個智能工廠“拼貼”出重慶智能制造的整體版圖。市經信委智能化處處長左翊君介紹，我市以“產業大腦+未來工廠”為抓手，已上線12個行業產業大腦、11個細分行業產業大腦，建成數字化車間1231個、智能工廠211個、未來工廠20個，形成梯度發展矩陣。

產業大腦打通數據壁壘，整合研發、生產、銷售全維度數據，實現資源高效配置﹔未來工廠推動數字技術深度融合，實現生產管理全方位變革。

世界經濟論壇大中華區政府事務主管夏冰認為，重慶已形成龍頭引領、骨干跟進、中小企業普及的智能制造格局，數智技術正成為產業轉型核心動能。

“隨著體系不斷完善，預計會有更多渝企實現從‘制造’到‘智造’的跨越，助力重慶加快建設國家重要先進制造業中心。”夏冰表示。（新重慶-重慶日報記者 夏元）

數讀·重慶智造>>>

◆我市以“產業大腦+未來工廠”為抓手，先后推動建成重慶美的通用制冷水機智造工廠、海爾重慶冰箱互聯工廠、華峰重慶氨綸、重慶海辰儲能等4家全球燈塔工廠

◆上線12個行業產業大腦、11個細分行業產業大腦

◆建成數字化車間1231個、智能工廠211個、未來工廠20個

（記者夏元整理）