陳永嶺（右）與同事查看攝像頭模組生產情況。 通訊員 張力 攝\視覺重慶

陳永嶺和他研發的攝像頭模組。

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陳永嶺，38歲，盛泰光電科技股份有限公司技術總監，負責統籌移動終端事業部工藝課全流程管理工作，在潛望式攝像頭模組ALoM（All Lenses on Mirror）技術及筆記本電腦攝像頭模組減薄等多個項目中起到了重要作用，不僅成功突破筆記本電腦減薄“最后一毫米”，更讓潛望長焦從“奢侈品”變為“大眾消費品”。

不久前，2026年世界移動通信大會（MWC）在西班牙巴塞羅那舉行。展會上，一個硬幣大小的潛望式攝像頭模組，成了全場焦點。

它能演示“先成像、后反射”的全新光路，一舉破解了手機影像長期存在的體積、成本與性能“不可能三角”。這項由位於大足的盛泰光電科技股份有限公司（以下簡稱盛泰光電）、韓國磁化共同研發的ALoM（All Lenses on Mirror）技術，讓全球手機廠商與媒體紛紛駐足。

“能不能詳細講講光路怎麼走的？”“成本能降多少？”“什麼時候可以量產？”面對全球手機廠商和媒體連珠炮般的提問，陳永嶺與技術團隊回答：“我們的目標很明確，就是讓攝像頭變得更薄、更智能，真正走進每一個普通人的日常生活。”

讓潛望長焦從“奢侈品”

變為“大眾消費品”

ALoM技術之所以引起轟動，在於它徹底改寫了行業規則。

2019年，華為P30 Pro第一次將潛望式長焦帶入大眾視野。自那時起，這項技術就一直在進化——雙潛望、連續光學變焦，可始終繞不開三道坎：模組太長，動輒20到25毫米﹔棱鏡加工太難，一點點瑕疵就毀掉成像質量﹔組裝精度要求苛刻，量產難度極大。種種原因，讓潛望式長焦只能應用在4000元以上的高端手機上。

“我想讓每一個普通人都能用隨手可得的設備，記錄生活的美好瞬間。”陳永嶺的想法是，通過“科技普惠”，降低潛望式長焦的生產成本，從而開拓更大的市場空間。

傳統方案是“先反射、后成像”，而ALoM技術思路是讓光線先穿過完整的鏡頭組，完成聚焦和校正，再經平面鏡折射，抵達傳感器。“最難的是量產可行性的驗証。”陳永嶺記得，僅在測試環節，他和團隊就接連遇到難題。

“反射鏡需要組裝支架進行測試，但我們在測試過程中發現，支架會對設備產生干擾。”陳永嶺帶著團隊精細打磨支架，在不影響貼裝的前提下保障了設備的正常測試。

在ALoM技術裡，平面鏡替代了棱鏡，模組長度縮短了22%。不僅如此，平面鏡的加工難度比棱鏡低得多，良率上去了，成本下來了。

成本降了，性能沒降。ALoM技術的“先成像”保証了光線進入傳感器時已經足夠純淨，避免了棱鏡反射帶來的衰減﹔平面鏡系統也讓整個模組的機械結構更穩定，給光學防抖打下了好底子，為潛望長焦從“奢侈品”變成“大眾消費品”奠定了基礎。

減薄“最后一毫米”

重塑筆記本影像體驗

不管是手機還是筆記本電腦，人們對於輕薄化往往都有極致的追求。

今年3月，某品牌發布高端輕薄本，其機身厚度隻有14.95毫米，重量僅1.08公斤，拿在手裡像一本薄薄的雜志。在這極致輕薄的機身上，屏幕頂端的超薄攝像頭，正是陳永嶺團隊的杰作。

“坦率地講，把筆記本攝像頭做薄真的很難。”陳永嶺解釋道，一顆攝像頭，既要有完整的光學結構，又要容納傳感器和封裝，還得保証成像質量，又不能像電池或散熱片那樣能被隨意壓縮。於是，當屏幕越來越薄、邊框越來越窄，攝像頭就成了機身減薄之路上那個“最后一毫米”。

傳統筆記本攝像頭像“疊羅漢”，芯片、金線、PCB，再到鏡頭模組一層一層疊加，可厚度也是這麼一層層“堆”出來的。為了減少厚度，陳永嶺協同研發團隊給出了顛覆性新方案——芯片倒裝貼合，結合金球，在PCB上開孔，讓光線可以穿過結構直達傳感器。

“這聽起來像是一次路徑優化，但在工程上，絕對是一次推倒重來。”陳永嶺介紹，新工藝像小戶型的嵌入式裝修，把鏡頭嵌進PCB板裡，厚度自然就薄了。

最終，這套方案讓攝像頭模組的厚度比傳統方案薄了15%，成功突破筆記本電腦減薄的“最后一毫米”。

扎根熱土

“硬核”創新有了堅實“裡子”

從2023年來到大足至今，陳永嶺親眼見証著腳下這片土地成長為西部重要的光電信息產業集群高地，更親身參與重慶電子信息產業從“制造”向“智造”的跨越升級。

“我們能心無旁騖地扑在研發上，離不開這片熱土的滋養。”談及團隊屢屢突破技術瓶頸的原因，陳永嶺感慨頗深。他坦言，從企業落地初期的廠房配套、政策扶持，到“未來工廠”“綠色工廠”申報過程中的全程指導，再到針對青年科技人才的各項激勵，重慶各級政府的“保姆式”服務，給了他和研發團隊最大的安心。如果說巴塞羅那的展廳是盛泰光電驚艷世界的“面子”，那麼大足這座充滿智慧與綠意的生產基地，就是支撐一切創新的堅實“裡子”。

走進盛泰光電的無塵車間，85條現代化產線、40多條COB封裝線在百級、千級無塵環境中悄無聲息地運轉﹔數台AMR機器人像訓練有素的搬運工安靜穿梭，而工程師隻需在控制台前輕點屏幕。陳永嶺每天穿梭於這些產線之間，親眼見証著超薄模組、ALoM光路構想，在這套精密、高效的智造體系中，化作一個個硬幣大小的鏡頭。

這種將技術創新與智能制造深度融合的能力，也讓盛泰光電在2025年底同時斬獲重慶市“未來工廠”和國家級“綠色工廠”兩項殊榮。在陳永嶺看來，這不僅是一份榮譽，更是對他所追求的“科技普惠”理念的一種回應。

截至2025年底，盛泰光電累計申請專利548件、授權333件，攝像頭模組出貨量穩居全球前五。這意味著，全球每20個攝像頭模組中，就有一個是“盛泰造”。其技術半徑也已從手機擴展到車載、醫療、AIoT、無人機等多個前沿領域。

“影像技術的邊界，遠不止我們現在看到的樣子。”站在智能化產線前，陳永嶺目光堅定。他表示，未來他還將持續深耕光學影像賽道，不斷突破技術天花板，用更多自主可控的核心技術，讓中國智造的影像產品走向更廣闊的全球舞台。（新重慶-重慶日報首席記者 陳維燈）