6月22日，世界經濟論壇（WEF）第十七屆新領軍者年會正式公布第十六批全球燈塔工廠網絡名單。坐落於涪陵高新區的國藥太極涪陵制藥廠成功入選，一舉拿下全球首座中藥工業燈塔工廠頭銜，同時也成為重慶市第5家獲此認証的標杆工廠。長久以來，中藥制造領域在全球燈塔工廠榜單中始終處於空白狀態，此次入選，不僅讓傳統中醫藥制造業站上全球智能制造頂尖舞台，更是我國中醫藥傳承創新國家戰略落地的標志性成果。

國藥太極涪陵制藥廠（太極醫藥城B區）。史文林攝

何為燈塔工廠 制造業的全球最高榮譽

燈塔工廠由世界經濟論壇組織遴選，被公認為全球制造業智能制造、數字化、綠色化轉型的最高標杆，也是第四次工業革命技術落地的頂尖示范窗口，有著“全世界最先進工廠”的美譽。

自2018年評選啟動以來，燈塔工廠一直以嚴苛的考核標准著稱，想要成功入選，企業必須在數字化改革上取得突破性成果，並且沉澱出能夠復制、推廣的行業通用模式。在此之前，全球數百家燈塔工廠大多集中在汽車、電子、化工等現代工業領域，中藥現代化生產始終沒能叩開這扇大門。

國藥太極涪陵制藥廠的突圍，徹底補齊了這塊短板。國藥太極涪陵制藥廠黨委書記張偉表示：“數智化轉型對於中藥行業來說，早已不是選擇題，而是關乎產業長久發展的必答題。我們深耕數智化多年，就是希望用現代工業技術破解傳統中藥標准化難、傳承難、規模化穩定生產難的痛點，讓傳統中醫藥工藝，擁有世界級的現代制造底座。這次獲評全球首個中藥工業燈塔工廠，是對全體太極人多年不懈攻堅的最好肯定。”

太極醫藥城A區口服液體制劑車間。史文林攝

深耕數智化改造 四大維度打造中藥智造范本

作為國藥集團中藥板塊的重要組成部分，國藥太極以“打造世界一流中藥企業”為願景，依托國藥集團完整產業鏈優勢，按照集團智能工廠梯度培育行動實施方案，全方位推進智能化升級。涪陵制藥廠把“產效提升、質量改進、成本管控、節能降碳”作為核心方向，圍繞精益管理、自動化能源管控、全流程數智化、燈塔標杆場景四大板塊系統性建設，落地30余項前沿技術解決方案。

從傳統中藥炒制工藝數字化留存，到藥材質量標志物精密檢測技術，工廠把過去依賴老師傅經驗的“隱性手藝”全部轉化為標准化數字模型，大幅提升設備綜合效率（OEE），降低藥品批間質量差異，有效控制生產成本，同時培養出一大批既懂中醫藥工藝、又精通數字化運維的復合型人才，完成了從基礎數字化到高階智能化的跨越式升級。

國藥太極生產與供應部部長鄒和平介紹了創建過程中的難點：“中藥區別於標准化化工產品，藥材產地、季節、炮制火候都會影響藥效，這也是之前中藥很難通過燈塔工廠嚴苛審核的關鍵。我們耗時數年，把歷代口口相傳的炮制經驗數據化，用系統算法穩定工藝參數，解決了中藥生產最大的行業痛點，這也是我們能夠脫穎而出的核心競爭力。”

全鏈條智能管控 藿香正氣口服液跑出智造實力

走進位於涪陵高新區的太極醫藥城，一套覆蓋中藥前處理、提取濃縮、制劑灌裝的全鏈路數字化體系已經全面落地，硬核產能十分亮眼：糖漿劑年產能1億瓶，口服液年產量高達30億支，國民常備藥太極藿香正氣口服液，就是這套智能體系下的核心代表產品。

基地分為A、B兩大功能區域，分工明確、智能協同：A區口服液體制劑車間，配置12條全自動高速灌裝線與15條高速包裝生產線，SCADA（數據採集與監視控制系統）系統如同整條產線的“神經中樞”，對藥品的全生命周期進行監控，做到每一支藥品都可全程溯源。B區專注中藥材前處理、提取濃縮和醇提精制，依托MES（生產執行系統）總控系統和DCS（分散控制系統）遠程操作系統，集中管控1200余台生產設備，實現中央調度、智能調度、質量追溯、精益化生產一體化運行。

“以前中藥提取車間全靠人工值守，高溫高濕環境下人工操作誤差大，品質很難統一。現在工作人員隻需要在中控室操作屏幕，上千台設備就能自動運轉，不僅改善了工作環境，藥品品質也提升了一個檔次。”涪陵制藥廠中藥提取車間一級技工湯飚感慨道，作為扎根中藥生產一線多年的老員工，他親眼見証了傳統中藥作坊式生產向現代化燈塔工廠的蛻變。

立足標杆經驗 推動中醫藥產業規模化高質量發展

拿下全球首座中藥工業燈塔工廠，並不是國藥太極的終點，而是中醫藥現代化走向世界的全新起點。

國藥太極副總經理鄭洪濤介紹，接下來國藥太極會繼續加大人工智能、大數據、工業互聯網等技術在中藥領域的深度應用，完善中藥智能制造梯度培育體系，系統整理、提煉本次燈塔工廠建設中形成的成熟方案，打造可復制、可對外推廣的中藥數智化轉型模板。

“國藥太極作為央企‘國家隊’，我們肩負著中醫藥走向現代化、國際化的時代使命。未來我們會持續以科技創新培育新質生產力，向外輸出燈塔工廠的先進模式，促進整個中藥制造行業轉型升級，為重慶制造業高質量發展、為中華優秀傳統文化產業化、現代化、國際化貢獻更大的力量。” 國藥太極黨委書記、董事長俞敏表示。（冉富月、史文林）