重慶持續高溫，給工業企業生產組織、設備運維、一線作業帶來重重“烤驗”。

冶金、汽車制造、裝備加工等行業，過去一到夏季生產車間高溫難耐，工人頂著熱浪輪班作業、錯峰生產保交付是常態。

如今，走進市內制造業生產一線，呈現出全新生產場景：越來越多企業依靠智能化改造、數字化管控、自動化產線，由“智慧大腦”統籌調度生產，既保障員工健康安全，又實現高溫期間產能不減、訂單不拖、效益不降。

機器人上崗

高熱工序告別炙烤

在兩江新區阿維塔全域5G數智AI柔性超級工廠，室外熱浪蒸騰，而廠區焊裝、總裝車間始終保持25℃左右的舒適恆溫環境。

百余台工業機械臂精准揮舞，AGV無人物流小車有序穿梭配送物料，整條主產線自動化率達100%，看不到傳統車間裡工人扎堆、高溫炙烤的場景。

“焊接、噴涂都是傳統制造裡的高熱崗位，往年一到夏天，車間溫度達40℃以上，防暑降溫壓力很大。現在高危高熱工序全部由機器人完成，員工主要在中控室、調試工位開展技術管控。”工廠生產負責人介紹，依托5G聯網、數字孿生系統，生產全過程可遠程監控、智能調度，絲毫不受酷暑影響。

鋼鐵冶煉是公認的高溫重工業，熾熱鋼坯出爐時溫度超千攝氏度，夏季生產往往是安全運營和防暑管理的重點難點。

在長壽區重慶鋼鐵軋鋼生產車間，傳統煉鋼場景已經悄然改變：火紅色鋼卷在流水線上勻速傳送，噴印機器人自動完成標識刻印，機器視覺系統實時檢測鋼材表面質量，工作人員坐在涼爽的智能集控中心，盯著大屏上跳動的數據，即可完成整條生產線的監控、調度與故障處置。

“以前爐前、軋制崗位全靠工人近距離值守，現在高危高熱崗位實現少人化、無人化改造，AI視覺大模型24小時識別冶煉工況，精准預警溢渣、噴濺等風險，不僅規避了高溫作業安全隱患，生產精度和效率也大幅提升。”企業技術負責人表示，實施智能化改造后，依靠系統智能排產，實現設備負荷、人員排班、錯峰生產等工作一體化統籌，盛夏時節依舊保持穩定產能輸出。

數智化調度

穩產提質兩不誤

在重慶經開區長江軸承新廠區，多條高端新能源汽車軸承自動化生產線正高速運轉，車間保持恆溫。生產線上的機械臂抓取軸承毛坯完成打磨、裝配、檢測全流程，200余個物聯網傳感器實時採集設備溫度、油溫、環境溫度等數據，同步上傳至生產管理系統。

企業生產負責人介紹，針對熱處理等高散熱工序，通過智能排產系統，將高發熱工序調整至夜間低溫時段生產，並將精密裝配、質檢等環節安排在恆溫車間作業。今年入夏以來，企業月均產出輪轂軸承超16萬套，實現高溫期間產能、品質雙穩定。

除大型制造企業外，一批細分賽道的中小企業也借助數字化改造，“解鎖”高溫穩產方案。

在綦江區壹合食品數字化車間，火鍋底料生產全程實現自動化投料、智能熬制、無菌灌裝。

生產中，工作人員隻需在中控室下達生產指令，智能反應釜自動控溫熬煮，系統自動記錄原料配比、熬制時長、出鍋溫度，一改過去工人守在滾燙炒鍋旁人工翻炒的作業方式，日均產量達80噸。

智能化運維

夯實產業韌性蓄力攻堅

高溫保生產，既要讓產線“高效轉”，也要讓設備“安全轉”。

面對持續高溫天氣容易出現的設備過熱、電力負荷攀升等痛點，不少渝企搭建智能運維預警體系，為生產保供添上“智能閥”。

比如，位於銅梁區的海辰儲能“全球燈塔工廠”依托數字孿生運營平台，實時監控電池產線設備溫度、能耗、工況數據，AI系統預判設備故障風險，提前開展維保，在盛夏期間依舊保持日均10萬顆電芯產出規模。

智能化轉型帶來的改變，不只是生產效率提升，還有企業對高溫管理的系統性重塑。一邊依托智能裝備減少一線人員高溫作業強度，一邊做好員工關懷保障，包括恆溫休息室、防暑物資、彈性排班等舉措。機器減負、管理暖心，筑牢安全生產兩道防線。

“高溫是對產業韌性的實戰大考，智能制造、數字化轉型是我市制造業迎戰高溫、穩住產能的硬核底氣。”市經濟信息委運行局負責人表示，將加快推動渝企智能化改造步伐，引導企業把智能技術優勢轉化為穩產保供實戰能力，在高溫天氣考驗下穩住產業鏈供應鏈，全力沖刺三季度、決勝全年目標。（新重慶-重慶日報記者 夏元）