近日，“百年電信有約 渝見數智新篇”重慶電信事業發展140年主題宣傳活動走進長安汽車新動力工廠，實地探訪中國電信重慶公司（以下簡稱“重慶電信”）與長安汽車深度共創的工業AI落地成果。

參訪團走進長安汽車新動力工廠。重慶電信供圖

作為長安汽車唯一全品類汽車動力產品制造基地，長安汽車新動力工廠正積極探索與深化數智化應用。在工廠數智化轉型的關鍵階段，雙方瞄准制造現場真實痛點，打造工藝文檔智能比對系統、工藝參數智能推優系統兩大工業AI產品，讓人工智能真正扎根車間一線，以數字技術激活汽車制造新質生產力。

直面制造堵點：找准工業AI落地的現實考題

“對生產型企業而言，AI應用的難點主要集中在專業領域，即如何將AI應用於特有的制造技術和業務場景。”長安汽車新動力工廠總經理、黨委書記胡美峰表示，這也是長安汽車新動力工廠在數智化實踐中總結出的真切感悟。

光鮮的通用大模型不等於工廠的生產力，脫離工藝實際的AI，只能停留在展廳演示，無法解決產線上實實在在的難題。

重慶電信工業AI大模型專家深入生產一線。重慶電信供圖

深入車間調研后，重慶電信智能制造團隊與長安汽車新動力工廠精准捕捉汽車鑄造生產兩大核心優化方向：

一是生產環節中，工藝參數的調整長期依賴經驗積累，期間會產生不必要的物料和工時損耗，也制約生產效率進一步提升﹔二是全流程工藝文件覆蓋多專業、多環節，每次工藝迭代更新時，跨文檔的參數一致性校驗工作量大，對生產的標准化、一致性是個挑戰。

過去，傳統的信息化手段只能完成數據歸集，難以破解經驗驅動生產、跨文檔校驗繁瑣的老問題。如今，重慶電信與長安汽車新動力工廠攜手，把解決生產現場痛點作為出發點，錨定文檔校驗、工藝優化兩大核心場景，開啟工業AI聯合共創。

深度共創破局：兩大AI系統為生產裝上“智慧引擎”

依托重慶電信雲網算力底座與工業AI能力，雙方完成從需求調研、藍圖設計、模型定制到上線落地的全流程協同，打磨出工藝文檔智能比對系統、工藝參數智能推優系統兩套可直接投產使用的解決方案。

工藝文檔智能比對系統，運用大模型多模態與文檔解析能力，對全量工藝文件開展解析梳理，自動比對同一產品不同文檔內的定性、定量描述，快速識別參數不一致、內容缺失問題，輸出修改優化提示。

過去需要多名技術人員耗費大量時間逐頁核對文件，如今AI自動完成跨文檔校驗，打通工藝標准從文檔到產線終端的准確傳遞通道，配套標准化審批修改流程，從源頭筑牢生產質量防線。

工藝參數智能推優系統則撬開鑄造生產的“經驗黑箱”。系統基於海量歷史生產數據，挖掘工藝參數和產品質量之間的內在關聯，構建專屬算法模型。

生產過程中，它可以依據實時運行參數預判產品合格狀態，規避后續機加工無效作業﹔同時結合環境溫度、參數變化趨勢智能輸出最優參數組合，推動生產模式從“經驗驅動”轉向“數據決策”。

該系統有效降低廢料率與物料損耗，壓縮返工、廢料處理的流程成本，同時弱化人為操作差異，穩住零部件品質一致性，把AI能力轉化為“看得見”的生產效益。

值得一提的是，兩套系統並非簡單將通用大模型直接嫁接產線，而是針對汽車鑄造工業場景完成定制化改造，真正做到技術服務生產，讓AI走出實驗室，成為車間工程師的得力助手。

產研雙向耦合：探尋工業大模型實體轉化路徑

算力是基礎，場景是歸宿。“我們拒絕‘空中樓閣式’的AI應用。”重慶電信智能制造事業部客戶部主任唐堯表示，重慶電信擁有“雲網算力底座+行業場景落地”一體化能力，不只是輸出算法能力，更能夠下沉吃透工廠真實工藝業務。

重慶電信深入生產一線，通過實地考察，在長安汽車對通用大模型做工業場景適配改造，打通從算力供給到業務價值的完整鏈路，把抽象AI技術轉化為工廠摸得著、用得上、算得出收益的生產工具。

重慶電信兩大AI應用賦能長安汽車智能制造。重慶電信供圖

從一紙技術構想，到兩條AI系統扎根鑄造產線，長安汽車與重慶電信的合作，早已超越單一項目的試點價值。這是制造企業與通信央企雙向奔赴、產學研用深度融合的生動樣本：一邊是汽車龍頭積澱數十年的工業工藝，一邊是數字科技國家隊雲網融合的數字底座能力，二者深度耦合，跳出“技術單向輸出”的傳統模式，共同探索出工業大模型落地汽車動力制造的可行路徑。

立足現代化新重慶建設大局，重慶電信將持續發揮央企擔當，把雲網算力、工業AI能力更多注入汽車、裝備制造等賽道，攜手更多本土制造龍頭，把更多實驗室裡的數字技術，轉化為車間裡的提質增效實績，助力重慶制造業加快向高端化、智能化、綠色化躍遷，為制造業發展貢獻可借鑒、可復制的數智化轉型標杆。（潘珍淨）