9月24日，安岳淨化公司裝置大修順利完成，正式投產。至此，這場自4月1日啟動、覆蓋7座淨化廠14列裝置、計劃周期長達268天的天然氣淨化總廠（以下簡稱：總廠）2026年裝置大修攻堅戰正式收官。這是該廠建廠以來規模最大、涉及裝置最多、檢修難度最高的一次系統性檢修，也是西南油氣田公司沖刺全年512億立方米產量目標的關鍵保障戰役。

遂寧淨化公司大修完成。天然氣淨化總廠供圖

突破技術瓶頸，實現“三年一修”新跨越

此次大修規模前所未有——7座淨化廠（14列裝置）開啟檢修，檢修項目超3700項，規模大、項目多、工期緊，靠什麼啃下這塊“硬骨頭”？總廠的答案是：以技術攻堅破題，以裝備升級提效，以模式創新挖潛。

總廠以大修“首戰”為起點，打造檢修現場標准化樣板，力爭實現常態“兩年一修”、試點“三年一修”的突破性跨越。遂寧淨化公司40億裝置作為西南油氣田公司首批“三年一修”試點裝置，自2023年8月實施檢修以來，已連續安全平穩運行966天。

遂寧淨化公司大修完成。天然氣淨化總廠供圖

在技術攻堅方面，總廠積極應用“注氮除硫”技術，針對硫黃回收單元停車階段過氧操作耗時長、易出現床層超溫與二氧化硫瞬時超標排放的難題，採用“注氮除硫+不過氧除硫”技術，累計縮短停車時間72小時，並實現全時段達標排放。萬州分廠全面推行熱氮除硫技術，首次採用“反應器串級除硫+單台過氧驗証”組合新方法，縮短停產時間22.5小時。在推動檢修作業向智能高效、綠色低碳轉型的同時，進一步壓縮檢修周期。

天然氣淨化總廠大修現場。天然氣淨化總廠供圖

在裝備升級方面，改變傳統人工進塔、進罐清洗模式，全面投用專業清洗吸污車，推行密閉抽吸、密閉轉運一體化作業，實現罐內污泥、污水全程機械化清理，從根本上將作業人員與罐內危險環境物理隔離，大力提升受限空間作業本質安全水平。同步建立“即時吸污+高壓清洗”高效作業模式，在已完成的高壓段塔罐清洗中，與之前人工清洗時間對比，工期縮短30%以上，為大修整體推進搶出寶貴時間，以裝備升級實現安全與效益雙提升。

在模式創新方面，總廠推廣“五化”檢修模式，提升標准化水平﹔實施“多廠同修”資源統籌策略，採取“時間錯峰、跨廠協調”“自有+租賃”方式，確保換熱器抽芯設備、催化劑篩分裝置等關鍵專用檢修設備滿足多廠同步檢修需求，實現資源高效共享﹔充分運用“OKR+TB”工具，每周跟蹤督辦檢修工作進展，及時糾偏，確保各項工作按計劃推進。

從“兩年一修”向“三年一修”的跨越，72小時停產時間的搶回，30%清洗工期的壓縮，多廠同修資源的統籌，“五化”檢修模式的全面推廣——總廠用一項項技術突破、一次次裝備升級、一套套管理模式，啃下了這場史上最大規模檢修的“硬骨頭”。裝置長周期安全運行的根基，正是一次次檢修中一錘一錘夯實出來的。

嚴守安全底線，筑牢大修“生命線”

安全是檢修工作的生命線，是第一要求。總廠始終把安全擺在首位，以制度筑牢根基、以技術規范流程、以數字化手段提升效能，全力確保檢修全過程安全受控。

面對大修攻堅，總廠堅持把黨旗插在大修最前沿。在資陽分廠，12個黨員示范崗、6個黨員責任區在裝置現場迅速鋪開，2支青年攻堅突擊隊、32名黨員骨干主動認領高風險、高難度作業，帶頭嚴守安全質量紅線。高溫下的夜班值守、裝置旁的“吹哨”糾偏，黨員始終沖在最前面，將黨建引領的“軟實力”轉化為安全大修的“硬支撐”。

黨員骨干帶頭嚴守安全質量紅線。天然氣淨化總廠供圖

制度先行，把責任壓到每一個作業點。總廠首次編制發布《天然氣淨化總廠大修QHSE標准化檢修管控指南》，從通用到專項，一套標准管到底。遂寧淨化公司把“業務部門+安全部門+分管領導”三級審批機制用到了極致，檢修期間累計審批風險作業票証2320余項，安全監督員逐一檢查票証2320余張，一張不落、一項不漏。大竹分廠亮出“作業現場履職綜合記錄冊、靶向排查、UWB天眼智能定位”三套硬核組合拳，將安全責任牢牢釘在每一個作業點上。

數字化手段讓安全監管更精准、更高效。總廠首次應用作業許可3.0系統，作業預約、移動審批、過程記錄、GPS定位一網打盡，電子票証同步執行、同步上傳，全程留痕可追溯﹔智能機器狗和無人機首次亮相大修現場，機器狗搭載AI識別與氣體檢測模塊，在裝置區裡來回巡邏，哪兒有不安全行為，它一眼就能鎖定﹔無人機則在高空俯瞰，快速鎖定異常區域。一個地面跑、一個天上飛，空地聯動，傳統人工監管的視野盲區和響應延遲被有效彌補。

從黨員骨干帶頭認領高風險作業，到QHSE標准化管控指南立規明矩﹔從作業許可3.0全程留痕、實時糾偏，到“智能機器狗+無人機”空地聯動、精准鎖定——總廠以黨建為引領，用制度、技術、管理三重防線，織密了大修現場的安全防護網，為裝置長周期安全運行和公司高質量上產筑牢了堅實根基。

堅持綠色檢修，擦亮生態底色

綠色檢修貫穿始終，總廠構建“前端機械化清洗吸污—中端密閉轉運—后端分類處理”一體化管控體系，將綠色理念落實到檢修每一個環節。

天然氣淨化總廠大修現場。天然氣淨化總廠供圖

污水管控，從“被動防”到“全鏈管”。檢修期間污水量大、處理難度高，總廠把功夫下在前頭。檢修前，全面完成管溝及閥井清理，統籌整備檢修水池、事故污水池，為污水存放留足空間。嚴格執行清污分流，雨污閥切換實行兩級審批、雙人確認，堅決杜絕因雨污切換導致污水外排﹔對檢修污水按濃度梯度分區存放，科學編制專項配水方案，按每兩日一個周期實施高低濃度污水稀釋調配，確保高濃度廢水池液位平穩下降。同時，強化污水處理系統精細運維，持續優化生化系統運行參數，保証微生物活性處於最佳區間﹔加強電滲析系統日常清洗維護，實現大修污水全過程可控、全鏈條規范、全指標達標處置。

固廢處置，從“管得住”到“用得活”。針對傳統換熱器清洗產生油水渣混合物、環保風險高的問題，總廠自主研發三相分離收集器，單台設備清洗收集廢渣達96千克，從源頭消除管網污染和堵塞隱患。固廢處置嚴格落實“產生即轉移”要求，設置四類固廢專用收集設施，實現全流程合規處置。同時，全面投用專業清洗吸污車，推行密閉抽吸、密閉轉運一體化作業，實現罐內污泥污水全程機械化清理，既提升了受限空間作業本質安全水平，也從源頭減少了污染物擴散風險。

未來，總廠將系統總結此次大修經驗，固化推廣成熟做法，把綠色檢修的每一個細節轉化為可復制、可推廣的管理標准，持續提升清潔生產水平，在保障上游產能充分發揮的同時，守護好川渝大地的碧水藍天，為公司高質量上產和筑牢國家能源安全屏障貢獻“淨化力量”。（潘珍淨）