10月16日，“數智賦能·渝見新機”材料化工行業設備智能運維技術交流大會在重慶舉行。來自政府部門、科研院所、有關工業園區管委會及市內部分重點材料化工企業的110余名代表齊聚一堂，聚焦設備安全治理痛點，研討工業行業設備管理的數字化變革。

交流大會現場。重慶市新材料產業聯合會供圖

行業提速提質，傳統運維模式亟待革新

據統計，重慶材料化工產業過去五年年均增速達9.9%，是“33618”三大萬億級產業之一，已經培育形成全球領先的己二酸、氨綸、高端PVA等生產基地。今年1至9月，全市化工行業招商簽約投資額同比增長48%，產業規模擴容，高端賽道集聚。

在產業提質增效的同時，安全運維短板日益凸顯。重慶市新材料產業聯合會執行會長兼秘書長王敬貴介紹，材料化工行業屬於典型流程工業，生產裝置長期處於高溫、高壓、強腐蝕工況，關鍵設備全天候連續運行、安全風險高度集中。傳統人工巡檢、事后搶修的模式，易出現隱患漏判、處置滯后等問題，已難以適配現代化安全生產與降本增效需求，智能運維從企業“選做題”升級為安全生產“必答題”。

會上，工業和信息化部賽迪研究院首席專家肖勁鬆圍繞《材料化工行業“十五五”數智化轉型趨勢與設備管理新范式》作專題分享時表示，數字技術已深度貫穿研發、生產、運維全生命周期，設備智能監測、管理標准化、運維精准化，將成為產業提升核心競爭力的關鍵抓手。重慶市應急管理局安全生產管理專家周漢軍系統解讀行業新規時強調，危化品關鍵設備在線監測、雙重預防機制數字化改造已成硬性要求，監管模式全面邁入線上穿透式、可追溯治理階段，從政策層面倒逼企業升級設備運維體系。

數智技術賦能，助力行業高端化安全化

據介紹，不同於傳統運維的經驗化判斷，預測性智能運維依托工業AI、振動傳感、數字孿生等前沿技術，構建起數據採集-智能研判-提前預警-閉環處置-效益復盤的全流程標准化管理體系，實現設備運行24小時不間斷監測、隱患前置化預判。

依托重慶搭建的政企供需對接平台，安徽容知日新科技股份有限公司在化工企業布局了智能運維服務體系，針對離心機、壓縮機、液壓泵等高危核心設備打造專屬監測方案，有效規避普通AI“黑盒運算”弊端，依托設備真實運行機理開展精准研判，提升故障識別准確率。

參會企業現場了解設備運行邏輯。重慶市新材料產業聯合會供圖

重慶華峰化工有限公司設備管理部經理石科介紹，該套智能運維系統於今年8月上線，運行不足60天已精准排查2起隱性設備故障，預警准確率達90%，有效彌補人工巡檢盲區，實現隱患早發現、早處置。中石化天津分公司煉化設備專家屈世棟表示，智能運維體系落地后，設備年度異常預警頻次穩步下降，設備失修、過度維修等問題顯著改善，非計劃停機風險大幅降低。

“重慶化工產業正加速向特種樹脂、電子化學品、電池核心材料等高端領域進階，產業應用場景更廣、技術標准更高、安全要求更嚴。”重慶市經濟信息委化工工業處負責人現場表示，重慶市將持續依托專項資金、智能工廠培育政策，重點推廣智能監測、數字孿生等新技術，搭建常態化供需對接平台，引導行業向高端化、綠色化、安全化進階。（重慶市新材料產業聯合會）