近日，由武漢理工大學重慶研究院聯手重慶兩江明月湖高新技術產業研究院有限公司共建的粉末冶金與特種成型中試平台，面向全市企業開啟全天接單模式，標志著該中試平台正式投入運營。

粉末冶金與特種成型中試平台車間實拍圖。武漢理工大學重慶研究院供圖

從機器人關節裡的小齒輪，到汽車上的復雜零部件，再到低空飛行器中的傳動構件，很多都離不開粉末冶金與特種成型技術。該中試平台可開展復合材料設計、產品批量化制備、性能模擬及測試等全方位服務。

目前，平台已開展注射成型金屬陶瓷微型齒輪、金屬注射成型與增材制造零部件、陶瓷基復合導電材料等產品的開發試制，應用場景覆蓋機器人、低空飛行器、醫療器具、汽車零部件以及家電等多個領域。

據了解，平台建於兩江新區協同創新區-五期創新空間14號樓，由重慶兩江明月湖高新技術產業研究院有限公司提供場地、武漢理工大學重慶研究院提供設備，並由研究院孵化企業——華研高新材料（重慶）有限公司負責管理運營。平台車間面積500平方米，配備高溫氣壓燒結爐等復合材料開發全流程裝備及實驗、檢測儀器，目前已建成兩條中試生產線並投入使用。

在試運營期間，平台已為武漢理工大學、湖北工業大學、重慶建設昊方精密制造有限公司、重慶郭氏洪伸公司、四川德鑫銳精密機械制造有限責任公司等近10家高校科研團隊和企業提供了中試與制備技術支持。

研究院為什麼要與企業共建中試平台？研究院院長助理熊興家表示，與企業共建中試平台，核心在於破解“實驗室到生產線”的死亡谷難題：一是企業分攤風險與成本。中試階段設備投入大、失敗率高。共建模式能實現重資產共享，大幅降低單一企業的研發試錯成本，讓企業敢投入、能承受。二是打通技術轉化堵點。高校科研往往止步於論文，缺乏工程化驗証。企業自帶市場導向和工藝經驗，雙方協同能精准校准技術參數，確保科研成果不僅“做得出”，更能“造得好、賣得掉”。三是構建創新閉環。平台既是試驗場，也是人才池。通過共建，企業能前置介入研發源頭，反向定制技術﹔高校則獲得真實場景數據反饋，形成“研發—中試—量產”的良性循環，最終加速新質生產力的孵化與落地。

“委托企業管理中試平台，既方便企業借助平台開展新材料、新工藝的驗証，也讓平台在服務外部訂單的同時，與本地產業需求貼得更緊。”熊興家說。

熊興家表示，從“接單”到“投運”，粉末冶金與特種成型中試平台不只是一套設備、一個車間，而是把研究院的研發能力、孵化企業的運營機制和本地企業的生產場景“綁”在了一起。對重慶的機器人、汽車零部件、低空經濟等產業來說，又多了一個可以在家門口做中試、試新品的專業平台。（孫建和）