威诺克:机床变身加工机器人 产能翻倍成本大降

发布于:2015-8-3  来源:重庆日报  编辑:刘政宁

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内容提要:应用一项新的智能装备技术,就能让制造企业产能翻倍,并使场地人工成本降低九成。这听起来像是天方夜谭,但位于永川的威诺克智能装备股份有限公司,依托其回转式柔性生产线装备技术,真的为相关制造企业实现了这一革新,让机床变身为一台高效优质的加工机器人。 ……

  应用一项新的智能装备技术,就能让制造企业产能翻倍,并使场地人工成本降低九成。这听起来像是天方夜谭,但位于永川的威诺克智能装备股份有限公司,依托其回转式柔性生产线装备技术,真的为相关制造企业实现了这一革新,让机床变身为一台高效优质的加工机器人。

  7月30日,威诺克公司相关负责人在中国创新创业大赛(重庆赛区)上,展示了其研发的回转式柔性生产线,让评委和观众赞叹不已。“过去采用机床加工机件,都是在流水线上布置铣、磨、钻等多个不同功用的机床,将料件装夹到机床上加工后,又要取下来,安放到下一台机床上,中途流转的时间,比加工本身还要长,且每台机床都需要人工置放料件和操作。”这位负责人向记者介绍,“而我们的新装备技术,能够解决原有生产流程的不足。”

  2012年,威诺克开始研发一种全新的加工技术装备,这套装备基于一个“异想天开”的创意:颠覆传统直线流转、人工上料的作业模式,将分散在流水线上的不同机床,整合到一个自动化平台上。平台拥有所有机床的加工能力,并能够实现一台回转、一次装夹,成为“无所不能”的加工机器人。

  经过一两年的技术攻关,回转式柔性生产线装备诞生了,它的中心是一个圆盘,盘上有数个夹具,四台机床围附在圆盘周围。圆盘可以转动,料件在不同功能的机床间快速流转,工人只需要设定程序,就能看着料件自动加工完成。

  这种全新的装备技术,到底有多大实际效益?四川南部县一家生产发动机主轴承盖的企业,试着购买了两台这样的加工平台,其运行的效果,让他们惊喜万分:以往一条生产线上,需要七八台机床和数十个工人,加工一个成品要走十几道工序流程,而现在两台机床、两个工人就搞定了,生产效率提高了一倍,且设备占地只有原来的1/10。

  威诺克服务的一家锁具企业,过去需要近一个小时来加工的一个高级锁芯,现在只需要35秒就可以完成,这使得该企业生产的综合效益提升了足足5倍。

  业内人士认为,威诺克研发的这种加工机器人强大之处在于拥有广泛的适应性,企业只需一个生产平台,再经过合理的设计和调整,就能够完成不同零件的加工。

  除了回转式柔性生产线,威诺克研发的交换工作台动柱式加工中心等装备,也被青山工业、飞达机械等企业广泛采购,并受到客户的一致好评。接下来,威诺克将完善相关智能装备的量产流程,继续研发交换工作台卧式加工中心等新装备,为更多企业量身定制更先进高效的加工设备。 (记者 白麟)

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