4月24日上午10时，随着西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司6套净化主体装置的逐一停运，标志着国内实际处理量最大的天然气净化厂——西南油气田公司天然气净化总厂（简称：天然气净化总厂），正式开始2024年的全面“体检”。

大修正紧锣密鼓地进行。天然气净化总厂供图

据介绍，遂宁净化公司所属的天然气净化总厂，具备年处理原料天然气200亿立方米的生产能力，该厂在川渝两地布局2家净化公司及4个净化分厂，承担着西南油气田公司三分之二的含硫天然气处理任务。由于川渝地区含硫气藏类型多，采集的天然气必须经过复杂的净化脱硫过程，才能安全输送至千家万户。

打铁还需自身硬。作为我国天然气净化工业的“摇篮”，天然气净化总厂担负着天然气保供主力军的使命。为了缩短停产检修时间、提升产能并降低风险，天然气净化总厂锚定装置“三年一修”长周期运行目标，强化统筹协调，优化检修项目，计划本年度装置大修195天，涉及6个净化厂共计11列生产装置的全面检查和升级。

全体员工严阵以待“战”大修。天然气净化总厂供图

在这次为期7个月的大修中，天然气净化总厂将继续实施2023年推出的独具特色的“五化”检修模式，即检修组织精细化、现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化及检修效率数字化，全方位保障大修过程“安全、环保、优质、高效、规范、受控”。

此次检修不仅是设备的全面“体检”，也是企业创新能力和科技进步的全面展示。

面对边生产边检修、分套检修、多单位同步检修以及节假日检修的多重挑战，天然气净化总厂将展现其高效协调和先进的检修能力，确保2025年实现全厂装置“零大修”的目标。

遂宁净化公司拥有7套主体生产装置，天然气年处理能力100亿立方米，可供四川和重庆两地居民一年使用。作为此次大修的首站，遂宁净化公司已于4月7日启动为期60天的主体装置密集检修，共涉及大修项目823个，技改项目32个。其中，包含关键的脱硫单元脱硫塔塔盘、循环泵、重沸器更换、增设产品气高效分离器以及生产物联网建设、DCS改造等重点项目23个。

截至目前，遂宁净化公司第一阶段工作已提前3天完成。第二阶段亦已全面启动，计划22天完成。当前，天然气净化总厂正在以全力以赴的态度应对此次大修的严峻挑战，通过高效联动的检修机制，不断提升装置运行潜力，为西南油气田公司“高质量上产500亿”发展目标，为川渝地区经济高质量发展贡献“净化力量”。（胡珊、张庆洪、钟云）

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