人民网重庆7月24日电 （记者胡虹）近日，全球首款基于SDA平台打造的智能可变新汽车——长安启源 E07 携变形金刚在长安汽车数智工厂亮相，通过现场直播，变形金刚与长安汽车工程师带领用户走进总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间，揭开智能智造的神秘面纱。

活动现场。主办方供图

什么是智能可变新汽车？

智能可变新汽车，是一类革命性的数智交通工具，其本质特征在于两种及以上不同车身形态的融合。不仅能够在外观上根据用户需求，在轿车、SUV、皮卡、MPV等不同车身类型之间进行切换，线条轮廓、比例、姿态等车身体态可变，还拥有高度灵活的内部空间设计，允许用户自由组合以适应各种使用场景。搭载先进的智能软件系统，能够通过持续的软件迭代来提升用户体验，并具备人工智能特性，以更好地理解和满足用户的个性化需求。在非行驶状态下，可以根据用户的需求转变为多种生活空间。长安启源 E07是一车抵多车，出游变身“SUV形态”、通勤变身“轿跑形态”、装载变身“皮卡形态”。

那这样一台智能车是怎样制造出来的，在充满科技感的数智工厂能找到答案。

走进长安数智工厂，自动化的机械臂在上下飞舞，自动化的机器人有序劳作。

“长安数智工厂全面引入全新科技，在智能制造领域持续投入和创新。” 长安数智工厂相关负责人介绍。目前，长安数智工厂冲压车间冲压生产线已实现100%自动化，是长安自主品牌第一条钢铝混合生产线，能够灵活应对不同材料——钢板和铝板的生产需求。

在升级后的焊接车间，车间自动化程度更是提高到了95%以上，总共185个焊接工位和471台自动化机器人广泛分布在车间各处，提升焊接作业的精准度，并通过大量引入新型的铝合金铆接工艺，提升车身强度。

长安汽车数智工厂。主办方供图

“通过系列先进技术，打造出了长安启源E07的新一代安全车身，高强度钢与铝合金的使用比例超过90%，下车体全部甚至前罩板都采用了全铝合金材质，极大增强车辆轻量化的同时，更大幅提升车辆的耐用性和安全性。”相关负责人称。

而在工厂国内首创的全自动化柔性无人化压铸生产车间中，熔化、压铸、后处理、机加、装配五大工艺步骤正有条不紊的进行，拥有4台7700吨压铸机，长安启源E07在这里实现了将163个件集成为2个零件，铸件时间仅用110秒，首创一模两件的压铸工艺，可实现保险杠件和一体压铸件分开设计。“这样，通过机械结构缓连，保证汽车在常规碰撞中不伤一体铸件，减少碰撞后的维护费用，也使应用了一体化压铸技术的长安启源E07整车重量降低20%，操控更敏捷。” 相关负责人表示。

值得一提的是，在电池车间长安启源E07强大能量核来源“金钟罩电池”的在这里诞生。电池车间实现了100%的自动化生产，实现预成组区域全面自动化，是全亚洲最大的黑灯工厂。“金钟罩”电池采用兵装级玄武岩纳米隔热材料，100%实现热抑制， CTV集成一体化技术，电池与底盘集成，提升车身及电池安全性，800V高压快充技术，给E07超长续航和超快充电，实现充电15min左右就可续航365Km。

最后经过焊接、涂装、总装一辆辆长5045mm、宽1996mm、高1640mm搭载峰值功率440kW、峰值扭矩645Nm的双电机四驱系统的长安启源E07下线。这款具备“SUV、皮卡、轿跑”三种体态可变功能的“智能可变新汽车”预计其起售价不低于30万元。

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