在化工生产领域，预防性非计划停车与隐患治理是保障装置安全环保运行、实现生产目标的关键环节。川维化工以抓源头、强协同、促长效的管理路径，系统部署隐患排查、风险评估及闭环管控机制，通过全面强化预防性非计划停车与隐患治理体系建设，推动生产安全管理从“被动响应”向“主动防御”升级，为生产稳定运行注入强心剂。

川维化工将源头防控作为隐患治理的关键，充分利用设备完整性管理系统、智能巡检系统及各类数据平台，结合季节特性、生产负荷波动等因素，对装置隐患展开全方位、动态化“扫描”，确保风险识别无死角。“对查找出的问题，我们建立了‘一患一档’台账，针对不同隐患特性，制定分级管控策略。”川维化工公司调度部负责人袁金涛介绍：“对于必须及时整改的隐患，做到立查立改；对需持续监控的隐患，细化监护运行方案，明确操作规范与应急处置流程；面对复杂隐患，则编制退守稳态预案，设定风险阈值、授权机制及操作指引，保障突发情况下装置安全受控。”通过分级管控制度的实施，达到了装置隐患精准治理的目的。

秉持隐患治理“一盘棋”的理念，该公司建立隐患动态跟踪机制，通过跨部门协作和生产计划柔性调整，降低局部隐患对全局运行的影响。袁金涛打开各运行部提报的隐患台账及应对方案说：“我们采用‘清单督办—过程跟踪—结果反馈’的闭环管理模式，将隐患整改责任落实到人，限时销项，以积极主动的态度防控风险。”在这一管理模式下，各部门和各级人员以“宁可事前严控、不可事后追责”的态度，以“事事落实到位”的执行力，强化协同、主动作为，推进统筹调度与闭环管理落实落地。

安全管理是长期工程，川维化工以文化为引领，树牢“预防为先”的理念，将隐患视为“未燃之火”，对异常参数、设备劣化等风险信号保持“零容忍”。公司全面落实全员参与责任制，通过开展“啄木鸟”行动、“放心班组”建设等专项工作，鼓励各岗位员工积极投身隐患排查、评估和处置工作，打破专业壁垒，实现全流程高效协同。

通过这些措施，川维化工在预防性非计划停车与隐患治理方面成效明显。去年以来，装置运行平稳率超95%，运行部和装置级降负荷次数同比分别降低28%、23％，通过实施隐患动态跟踪机制，工艺报警值同比降低了10%，生产过程中的各类隐患能够及时被发现和处理，有效避免了潜在事故的发生，安稳长生产的根基得到进一步夯实。（何冰汛）

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