没5G：工厂的生产流程主要依赖工厂以太网和传统Wi-Fi，存在布线复杂、移动性差和数据采集延迟等问题。

有5G：通过大量5G设备、传感器、机器人、AGV、PDA等，实现了低延迟互联。

没5G：传统仓储空间利用率不足，货位规划缺乏灵活性。依赖人工叉车搬运，效率低且容易出错。物资流动数据更新滞后，依赖人工操作和批次扫描。

有5G：通过5G、AGV和物联网的结合，实现了仓储全流程的动态优化，显著提升了作业效率和数据准确性。

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5G网络支持自动导引车(AGV)在智能仓储系统(WMS)中工作。人民网 曹欣悦摄

6月11日，走进重庆横河川仪有限公司（以下简称：横河川仪）EJA智能变送器生产工厂，5G协作机器人在安静作业，如同人类双手一般精巧的机械臂24小时无间断地运行；AGV（自动导引车）就像是人的双脚，穿梭于工厂之间，端到端的智能物流系统助力柔性生产，提高了物流周转率。

除了可见的“双手”和“双脚”，看不见的还有敏锐的“双眼”、聪明的“大脑”以及遍布全工厂的“神经网络”。

近年来，随着大数据、云计算和人工智能等数字技术的不断发展，横河川仪与中国电信重庆公司展开了深度合作，推动了生产流程的智能化和管理的数字化升级，使工厂变得更加高效和现代化。

“5G投用给我们带来了三个方面的便利。”横河川仪生产统括本部工务部资产科科长吕攀介绍，以工厂智能仓储为例，效率提高，人手精简；自动校验，准确性更高；扫码出库，搬运便捷。

横河川仪工厂中的智能仓储。人民网 曹欣悦摄

“我们现在仓储面积变小了，但储存量却提高了近20%。减少了配件的人工出库和搬运，让人员释放到更精细的生产一线。”吕攀说。

据了解，EJA智能变送器具备高稳定性、高可靠性和高精度的压力测量能力，广泛应用于石油天然气、石化、化工、电力、冶金、水务、食品饮料等行业，为生产环节提供精准测量，保障安全生产。所以，在变送器每个生产环节更要求精益求精。

“我们用中国电信自主研发的轻量级5GC核心网设备，下沉部署在生产机房，生产数据不出园区，并将传统以太网升级为工业PON光网，整体网络的平均时延降低至20毫秒。”中国电信重庆公司智能制造事业部副总经理田力告诉记者。

横河川仪工厂内的可视化管理平台。人民网 曹欣悦摄

“截至目前，横河川仪已完成了5G+数采、5G+AGV等11个5G场景的应用。5G专网的建设，有效保障了生产数据的高安全隔离，实现了数据的可管、可控、可视，全面提升了企业的数据调度能力。”田力说。

横河川仪副总经理兼ICT战略本部&技术本部本部长史宇介绍，去年9月，依托5G技术推动数字化转型和技术创新，公司在生产运营方面取得了显著成效，生产效率提升了10%，能源利用率提高了0.2%。同时，生产过程中的通信质量和效率也得到了明显改善。公司的主营产品EJA智能变送器，累计销量突破600万台，公司也入选了工信部2024年5G工厂名录。（张峰、魏星、胡虹、许峥、曹欣悦）

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