陈永岭（右）与同事查看摄像头模组生产情况。 通讯员 张力 摄\视觉重庆

陈永岭和他研发的摄像头模组。

人物名片

陈永岭，38岁，盛泰光电科技股份有限公司技术总监，负责统筹移动终端事业部工艺课全流程管理工作，在潜望式摄像头模组ALoM（All Lenses on Mirror）技术及笔记本电脑摄像头模组减薄等多个项目中起到了重要作用，不仅成功突破笔记本电脑减薄“最后一毫米”，更让潜望长焦从“奢侈品”变为“大众消费品”。

不久前，2026年世界移动通信大会（MWC）在西班牙巴塞罗那举行。展会上，一个硬币大小的潜望式摄像头模组，成了全场焦点。

它能演示“先成像、后反射”的全新光路，一举破解了手机影像长期存在的体积、成本与性能“不可能三角”。这项由位于大足的盛泰光电科技股份有限公司（以下简称盛泰光电）、韩国磁化共同研发的ALoM（All Lenses on Mirror）技术，让全球手机厂商与媒体纷纷驻足。

“能不能详细讲讲光路怎么走的？”“成本能降多少？”“什么时候可以量产？”面对全球手机厂商和媒体连珠炮般的提问，陈永岭与技术团队回答：“我们的目标很明确，就是让摄像头变得更薄、更智能，真正走进每一个普通人的日常生活。”

让潜望长焦从“奢侈品”

变为“大众消费品”

ALoM技术之所以引起轰动，在于它彻底改写了行业规则。

2019年，华为P30 Pro第一次将潜望式长焦带入大众视野。自那时起，这项技术就一直在进化——双潜望、连续光学变焦，可始终绕不开三道坎：模组太长，动辄20到25毫米；棱镜加工太难，一点点瑕疵就毁掉成像质量；组装精度要求苛刻，量产难度极大。种种原因，让潜望式长焦只能应用在4000元以上的高端手机上。

“我想让每一个普通人都能用随手可得的设备，记录生活的美好瞬间。”陈永岭的想法是，通过“科技普惠”，降低潜望式长焦的生产成本，从而开拓更大的市场空间。

传统方案是“先反射、后成像”，而ALoM技术思路是让光线先穿过完整的镜头组，完成聚焦和校正，再经平面镜折射，抵达传感器。“最难的是量产可行性的验证。”陈永岭记得，仅在测试环节，他和团队就接连遇到难题。

“反射镜需要组装支架进行测试，但我们在测试过程中发现，支架会对设备产生干扰。”陈永岭带着团队精细打磨支架，在不影响贴装的前提下保障了设备的正常测试。

在ALoM技术里，平面镜替代了棱镜，模组长度缩短了22%。不仅如此，平面镜的加工难度比棱镜低得多，良率上去了，成本下来了。

成本降了，性能没降。ALoM技术的“先成像”保证了光线进入传感器时已经足够纯净，避免了棱镜反射带来的衰减；平面镜系统也让整个模组的机械结构更稳定，给光学防抖打下了好底子，为潜望长焦从“奢侈品”变成“大众消费品”奠定了基础。

减薄“最后一毫米”

重塑笔记本影像体验

不管是手机还是笔记本电脑，人们对于轻薄化往往都有极致的追求。

今年3月，某品牌发布高端轻薄本，其机身厚度只有14.95毫米，重量仅1.08公斤，拿在手里像一本薄薄的杂志。在这极致轻薄的机身上，屏幕顶端的超薄摄像头，正是陈永岭团队的杰作。

“坦率地讲，把笔记本摄像头做薄真的很难。”陈永岭解释道，一颗摄像头，既要有完整的光学结构，又要容纳传感器和封装，还得保证成像质量，又不能像电池或散热片那样能被随意压缩。于是，当屏幕越来越薄、边框越来越窄，摄像头就成了机身减薄之路上那个“最后一毫米”。

传统笔记本摄像头像“叠罗汉”，芯片、金线、PCB，再到镜头模组一层一层叠加，可厚度也是这么一层层“堆”出来的。为了减少厚度，陈永岭协同研发团队给出了颠覆性新方案——芯片倒装贴合，结合金球，在PCB上开孔，让光线可以穿过结构直达传感器。

“这听起来像是一次路径优化，但在工程上，绝对是一次推倒重来。”陈永岭介绍，新工艺像小户型的嵌入式装修，把镜头嵌进PCB板里，厚度自然就薄了。

最终，这套方案让摄像头模组的厚度比传统方案薄了15%，成功突破笔记本电脑减薄的“最后一毫米”。

扎根热土

“硬核”创新有了坚实“里子”

从2023年来到大足至今，陈永岭亲眼见证着脚下这片土地成长为西部重要的光电信息产业集群高地，更亲身参与重庆电子信息产业从“制造”向“智造”的跨越升级。

“我们能心无旁骛地扑在研发上，离不开这片热土的滋养。”谈及团队屡屡突破技术瓶颈的原因，陈永岭感慨颇深。他坦言，从企业落地初期的厂房配套、政策扶持，到“未来工厂”“绿色工厂”申报过程中的全程指导，再到针对青年科技人才的各项激励，重庆各级政府的“保姆式”服务，给了他和研发团队最大的安心。如果说巴塞罗那的展厅是盛泰光电惊艳世界的“面子”，那么大足这座充满智慧与绿意的生产基地，就是支撑一切创新的坚实“里子”。

走进盛泰光电的无尘车间，85条现代化产线、40多条COB封装线在百级、千级无尘环境中悄无声息地运转；数台AMR机器人像训练有素的搬运工安静穿梭，而工程师只需在控制台前轻点屏幕。陈永岭每天穿梭于这些产线之间，亲眼见证着超薄模组、ALoM光路构想，在这套精密、高效的智造体系中，化作一个个硬币大小的镜头。

这种将技术创新与智能制造深度融合的能力，也让盛泰光电在2025年底同时斩获重庆市“未来工厂”和国家级“绿色工厂”两项殊荣。在陈永岭看来，这不仅是一份荣誉，更是对他所追求的“科技普惠”理念的一种回应。

截至2025年底，盛泰光电累计申请专利548件、授权333件，摄像头模组出货量稳居全球前五。这意味着，全球每20个摄像头模组中，就有一个是“盛泰造”。其技术半径也已从手机扩展到车载、医疗、AIoT、无人机等多个前沿领域。

“影像技术的边界，远不止我们现在看到的样子。”站在智能化产线前，陈永岭目光坚定。他表示，未来他还将持续深耕光学影像赛道，不断突破技术天花板，用更多自主可控的核心技术，让中国智造的影像产品走向更广阔的全球舞台。（新重庆-重庆日报首席记者 陈维灯）