近日，由武汉理工大学重庆研究院联手重庆两江明月湖高新技术产业研究院有限公司共建的粉末冶金与特种成型中试平台，面向全市企业开启全天接单模式，标志着该中试平台正式投入运营。

粉末冶金与特种成型中试平台车间实拍图。武汉理工大学重庆研究院供图

从机器人关节里的小齿轮，到汽车上的复杂零部件，再到低空飞行器中的传动构件，很多都离不开粉末冶金与特种成型技术。该中试平台可开展复合材料设计、产品批量化制备、性能模拟及测试等全方位服务。

目前，平台已开展注射成型金属陶瓷微型齿轮、金属注射成型与增材制造零部件、陶瓷基复合导电材料等产品的开发试制，应用场景覆盖机器人、低空飞行器、医疗器具、汽车零部件以及家电等多个领域。

据了解，平台建于两江新区协同创新区-五期创新空间14号楼，由重庆两江明月湖高新技术产业研究院有限公司提供场地、武汉理工大学重庆研究院提供设备，并由研究院孵化企业——华研高新材料（重庆）有限公司负责管理运营。平台车间面积500平方米，配备高温气压烧结炉等复合材料开发全流程装备及实验、检测仪器，目前已建成两条中试生产线并投入使用。

在试运营期间，平台已为武汉理工大学、湖北工业大学、重庆建设昊方精密制造有限公司、重庆郭氏洪伸公司、四川德鑫锐精密机械制造有限责任公司等近10家高校科研团队和企业提供了中试与制备技术支持。

研究院为什么要与企业共建中试平台？研究院院长助理熊兴家表示，与企业共建中试平台，核心在于破解“实验室到生产线”的死亡谷难题：一是企业分摊风险与成本。中试阶段设备投入大、失败率高。共建模式能实现重资产共享，大幅降低单一企业的研发试错成本，让企业敢投入、能承受。二是打通技术转化堵点。高校科研往往止步于论文，缺乏工程化验证。企业自带市场导向和工艺经验，双方协同能精准校准技术参数，确保科研成果不仅“做得出”，更能“造得好、卖得掉”。三是构建创新闭环。平台既是试验场，也是人才池。通过共建，企业能前置介入研发源头，反向定制技术；高校则获得真实场景数据反馈，形成“研发—中试—量产”的良性循环，最终加速新质生产力的孵化与落地。

“委托企业管理中试平台，既方便企业借助平台开展新材料、新工艺的验证，也让平台在服务外部订单的同时，与本地产业需求贴得更紧。”熊兴家说。

熊兴家表示，从“接单”到“投运”，粉末冶金与特种成型中试平台不只是一套设备、一个车间，而是把研究院的研发能力、孵化企业的运营机制和本地企业的生产场景“绑”在了一起。对重庆的机器人、汽车零部件、低空经济等产业来说，又多了一个可以在家门口做中试、试新品的专业平台。（孙建和）