10月27日，中國石油西南油氣田公司首屆數字化運維技術技能競賽落下帷幕，18名選手在PLC機櫃組裝、復雜工藝控制邏輯功能組態、氣液聯動閥的現場及遠程操作、自控系統組態及聯合調試等項目中脫穎而出。

數字化運維技術技能競賽現場。鄭元濤攝

近年來，西南油氣田公司持續加快推進數字化轉型、智能化發展。西南油氣田公司人力資源部副主任、技能人才評價中心主任郭伶表示，此次以一線生產數字化運維為主題的技術技能競賽，既是公司對一線生產技術技能人員數字化能力的一次摸底檢驗，也是一線生產技術技能人員難得的鍛煉成長機會。

此次競賽不僅突出了項目貼近生產的實用性，也實現了全員參與性，很多項目是由一線生產技術與技能人員共同完成。據了解，參賽的1200余人來自該公司各個基層單位，將為公司數字化轉型智能化發展奠定人才基礎。每一名參賽選手猶如星星之火，他們會把比賽過程中所學、所看、所悟的知識，帶回到生產現場和自己的工作崗位，更好地服務生產，激發一批人對數字化智能化技術技能的熱愛。

數字化突圍 生產一線“省時省力”

除了剛剛結束的數字化運維技術技能競賽，在日常工作中，西南油氣田公司聚焦產業，一直在持續加快推進數字化轉型、智能化發展，成效明顯。

比如按照“全面感知、自動操作、智能預測、持續優化”思路建設的西南油氣田公司劍閣天然氣淨化廠，採用DCS系統遠程操作與攝像機聯動的方式，實現污水區域18台機泵安全遠程啟停功能﹔通過自主設計和組態，實現空壓機組“兩用一備”自動切換控制。

劍閣天然氣淨化廠。尹樂川攝

據該工廠副廠長張霖介紹，“數字化工廠”建設並非一朝一夕，每天面對的都是新挑戰和新機遇。“工廠自主設計並建成西南油氣田公司內首套全自動液硫充裝系統，是我和同事們的驕傲。”張霖說，“該套系統完全替代結片包裝的硫磺銷售方式，每年節約固體硫磺包裝費用約60萬元。投運至今，已連續安全運行26個月，完成液硫充裝銷售13430噸。”

如今，西南油氣田公司通過站場生產數據、設備狀態、安全態勢等全面深度感知，實現了“電子巡檢＋人工定期巡檢＋周期維護＋檢維修作業”的生產運行模式。“我們通過加密自動巡檢次數、強化電子巡檢效果，減少人工巡檢工作，向無人值守、遠程運維模式轉變，進一步減少生產一線員工需求，提升效率效益。”西南油氣田公司信息管理部副主任工程師許建偉介紹。

2022年，西南油氣田公司完成51座站場中小型輸配氣站無人值守改造，對站場自控、安防、通信及供配電部分進行了升級完善，今年開展52座站場無人值守改造。

智能化管控 筑牢安全生產“防護牆”

去年11月，西南油氣田公司“安眼工程”正式上線運行，標志著國內首套在油氣田地區公司層面的智能化安全監督綜合管理平台建成並投運。

“安眼工程”全稱安全生產智慧眼可視化智能化識別工程，是西南油氣田公司深入推進數字化轉型、構建“油公司”模式下“大監督”格局的重要舉措。

該工程基於新型智能物聯網基礎配套設施建設與智能分析工具研發應用，搭建統一的監督數據共享平台。平台集成智慧安眼系統、視頻智能中台、生產視頻監視系統、外網視頻平台、場站AI分析五大系統，與“無監控、不作業”監督機制配套運行，可實現對公司“兩個現場”違章行為的實時抓取、智能識別與主動預警，大幅節約監督人力資源，提升監管質效，有效防控安全風險。

“我們通過生產現場和移動攝像頭端智能分析設備24小時不間斷推送報警信息，解決了傳統視頻系統‘隻能人工 不能智查’、現場監督無法全覆蓋的缺陷，助力公司‘兩個現場’全覆蓋、全天候、全時段、全方位‘四全’監督目標逐步實現。”西南油氣田公司安全環保與技術監督研究院HSE監督室信息監督部部長李秋池表示。

截至目前，西南油氣田公司已完成智慧安眼系統開發、視頻智能中台開發，生產視頻監視系統升級、外網視頻平台搭建以及場站AI分析設備配置、預警可視化系統等。試運行以來，“兩個現場”管理和處置時間實現了分鐘級的飛躍，有力支撐了各類風險作業精准監督、全流程管控。

數智化系統 打造全程“智能大腦”

在探索智能化油氣田的道路上，西南油氣田公司積極作為，不斷創新。在中國石油首個自主開發的特高含硫氣田—鐵山坡氣田產能建設中，西南油氣田川東北氣礦將數字技術融入鐵山坡氣田開發生產全流程，形成“全面感知、自動操控、科學決策”三大能力，打造可復制可推廣的特高含硫智能化氣田樣板工程。

在鐵山坡氣田飛仙關組氣藏產能建設供電工程建設中，創新引入BOO模式，為“電代油”鑽井工程提供了優質可靠的電能。張家銘攝

邁入“十四五”，西南油氣田公司全力推進業務流程、組織結構、數據、技術四要素互動創新和持續優化，逐步形成平台筑底、技術發力、數據驅動、試點引領、協同助推的數字化轉型實踐﹔而依托統建系統等，為油氣勘探、油氣開發、工程技術、協同研究、油氣運銷、生產運行、經營決策、安全綠色8大業務領域提供全程應用支撐。

數字化、智能化的廣泛應用，極大地提升了生產效能和效率。在油氣勘探方面，打造“業務管理流程化、協同工作平台化、成果共享網絡化”的新型工作模式，方案審核流轉周期縮短超30%，有效降低運行與管理成本約20%。

在協同研究方面，構建以工廠對象為核心的模型、數據、文檔的數字孿生交付，工程合規、質量、安全、進度及投資管理全面受控，打造地面工程信息感知體系+流程管控體系……

據了解，今年該公司將持續開展“勘探開發協同”“地質工程協同”“業財融合”等核心業務場景搭建，全面完成鐵山坡、渡口河、相國寺等10個數字化試點項目建設，開展地面工程智能模塊共建共享試點﹔同步開展智能光通信環網升級，優化完善公司上下游網絡互聯互通模式，並依托西南夢想雲平台，開展系統雲化部署改造，構建系統優良生態。

數據入“湖” 推動數據從資源向資產跨越

近年來，隨著西南油氣田公司數字化轉型的逐步深入，業務部門之間的協同需求愈加頻繁，由於早期系統分散建設，數據割裂，且標准不一，導致了同一主數據在各系統中存在沖突，無法形成跨業務的數據關聯。

為此，西南油氣田公司全力部署區域湖管理、集成、治理等工具，完成數據入湖標准建設，由數據總線服務結構向數據湖架構演進，並與集團數據主湖連接，打通統建、自建系統數據共享通道，發揮數據價值，形成勘探與開發、地質與工程、生產與銷售的有機串聯，切實推動數據從資源向資產的轉變。

去年4月，根據西南油氣田公司統一部署，數智分公司啟動數據治理工作。如今，西南油氣田公司管道和場站基礎數據“一本台賬、一套標准、一套系統”形成新格局，結束了標准難以統一、業務難以協同，數據難以共享的歷史，實現重點氣藏的氣藏、井筒、地面數據的線上管理。

與此同時，開發超過40年，所轄井數上千口的重慶氣礦，為應對“事多人少”局面，充分激活人力資源，以需求為導向自主研發的“生產數據集成整合與智能分析系統”，已在公司所轄基層單位全覆蓋推廣，使數字化建設從“煙囪式孤島”向“集成融合共享”轉變。

下一步，西南油氣田公司將以數字化轉型總體方案為指引，以解決科研生產需求為導向，逐步構建體現“生產管控數字化、工程建設數字化、協同支持數字化、風險管控數字化”特點，形成可復制可借鑒的“數字西油”模式。（丁會、易林、安心）

分享讓更多人看到