鋼鐵行業以前需要“看火色”辨溫度，“聽聲音”識工況，中冶賽迪信息技術（重慶）有限公司（以下簡稱中冶賽迪信息）卻顛覆了這一傳統——通過大數據、雲計算、高清視頻等技術，創造了一雙“AI眼睛”。

過去3年裡，中冶賽迪信息用這雙“AI眼睛”為傳統鋼鐵生產打開了全新視角，在日照鋼鐵、永鋒臨港、中天南通等鋼廠，累計布下上千個識別點位，覆蓋原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、物流全工序，為生產品質保駕護航。

過分依賴人眼成鋼鐵行業痛點

鋼鐵生產的過程繁多、環境復雜，而在一些關鍵環節上，也特別依賴人的作用。

以轉爐火焰為例，它就像“煮粥”一般，在轉爐裡燃起煉鋼所需的火焰。而在轉爐火焰的周圍，往往需要人眼時刻關注火焰的情況，比如它是否“溢出”、缺氧等，然后根據實時情況來進行調節。

但人的狀態會有起伏，特別是疲憊狀態時，注意力、判斷力都會有所下降，所以業界常常會遇到“晚班”時生產效率低下的問題。同時，轉爐火焰溫度最高可達1500℃，對環境和對工作人員並不友好。

中冶賽迪信息自主研發的“CISDigital AI金睛”視覺大模型，則破解了這個難題——它以高清視頻實現了火焰超低延時直播，並通過曝光調節，清楚看清冶煉前、中、后期的火焰特征，操作工通過查看實時視頻流直播畫面進行煉鋼。同時通過AI大模型，精准識別火焰噴濺、溢渣等情況。

2024年1月，兩套轉爐“金睛”系統在日照鋼鐵落地，上線后穩定的運轉表現與清晰的成像效果，讓識別准確率穩定在99%以上，並后續成功拓展應用至日鋼板材煉鋼區轉爐及ESP煉鋼區域的3座轉爐。

“火眼金睛”可及時發現問題

除了解放“人”之外，“CISDigital AI金睛”還如其名般具備“火眼金睛”，能夠發現以前鋼鐵生產過程中難以發現的問題。

以皮帶機為例，它是工廠中常見的物料傳送裝置，貫穿生產中的多個環節，可以長達幾百米。對皮帶機這種一直在“動”的設備，人工很難發現其風險，通常隻有設備出現斷裂釀成后果，才能發現問題。

而“CISDigital AI金睛”系統可以直接對皮帶機進行實時監控，並分析其是否存在斷裂等風險。如果有，系統就會第一時間報警，從而提前修復，降低損失。

值得一提的是，因為皮帶機所處的環境各有不同，不僅有室內室外，甚至還會遇到雨雪、大風、沙塵等惡劣天氣，因此“CISDigital AI金睛”可根據大模型，分析皮帶機當時所處的環境，摒除干擾因素影響，確保相關的監測結果無誤。

新技術將在智博會上正式發布

“AI技術將一線工人從繁重的重復勞動中解放出來，有效提升生產效率及穩定性，助力鋼鐵企業降本增效。”中冶賽迪信息相關負責人說。

如今，“CISDigital AI金睛”已形成了覆蓋鋼鐵生產全流程的100多個“低成本、高效部署、高清高精低延遲”視覺場景應用，成功賦能2000萬噸級鋼廠，在全國范圍內落地40家鋼企，累計部署超1000個點位。

“我們這個大模型不僅可以用於鋼鐵行業，還可以用於很多工業領域，如港口、航運等場景。”該負責人表示，“CISDigital AI金睛”大模型已經很成熟，可以向更多領域推廣。

在即將舉行的2025世界智能產業博覽會上，中冶賽迪信息將正式對外發布“CISDigital AI金睛”大模型，尋求更多合作伙伴，將這一AI技術運用到更多場景中。（新重慶-重慶日報首席記者 楊駿 實習生 黃詩琪）

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