初夏的重慶，循環綠色的發展圖景在產業一線徐徐鋪展。

潼南的報廢汽車回收車間內，一台台報廢車輛經由智能拆解、梯度利用，再生為優質工業原料與可用零部件﹔忠縣的萬畝竹海連片蒼翠，天然竹材替代塑料制品，讓生態資源轉化為低碳富民產品﹔雲陽的工廠內，工業生產產生的煤渣、醋渣等固廢閉環回收、再生利用，實現生產排污“變廢為寶”。

作為全國首批“無廢城市”建設試點，自2022年以來，重慶在全國率先啟動全域“無廢城市”建設，圍繞工業固廢、生活垃圾減量化、資源化處理等關鍵領域，深耕“無廢細胞”培育，喚醒社會生產生活各單元的環保活力，共筑人與自然和諧共生的美麗重慶。

重慶城市風光。資料圖

“吃干榨淨” 報廢汽車變產業增量

隨著汽車保有量增長，報廢汽車處置成為綠色發展重要課題。近年來，重慶發力汽車回收利用產業，把“報廢車”變成“聚寶盆”，走出一條資源化、高值化、綠色化循環發展之路。

走進位於潼南區的重慶弘喜汽車科技有限責任公司（以下簡稱“弘喜汽車”）的拆解車間，設備滿負荷運轉。一台台舊車的車門、輪轂、蓄電池、發動機等零部件被逐一拆解、分類存放，剩下的主體部分被送往破碎車間。

在破碎車間，液壓剪上下揮舞，先將車身解體，隨后進行破碎處理。零碎物料通過傳送帶進入水洗和有色金屬分選線，經過浮選、感應分選、渦電流分選等工序，銅、鋁、塑料等被逐級分選出來。

“一輛退役的新能源車，在普通市場通常只能賣3000元左右。我們通過‘一車多吃’，打通零部件再利用、動力電池梯次回收、儲能、貴金屬提煉、廢料環保處理等環節，最大限度挖掘資源價值。通過我們的拆解和再利用，價值至少能翻倍。”弘喜汽車副總經理陳永耀說。

按照規劃，弘喜汽車未來三年將在潼南實現年回收報廢車30萬台、廢舊動力電池2萬噸，年回收廢鋼200萬噸、廢鋁合金20萬噸、廢塑料20萬噸、廢橡膠15萬噸，五大總成再制造10萬台件，年綜合產值超150億元。

不只是潼南，報廢汽車“變廢為寶”的故事，正在重慶多地的工廠上演。

在梁平區，重慶鼎灃源科技有限公司積極推動報廢機動車批量化、無害化、資源化處置工作，有效解決了梁平區及周邊省市報廢機動車就地處置難題，同時助力提升社會資源回收利用效率，夯實可持續發展基礎。

在萬州，重慶林海實業集團有限公司採用低溫催化氧化技術，實現高達95%以上的有機廢氣淨化效率，不僅使VOCs減排最高可達99%，整體運行能耗也降低了30%以上，實現環保與節能的雙重突破。

從單點拆解到集群發展，從低端利用到高值轉化，重慶正加快構建規范高效、綠色低碳的汽車回收利用體系，既減少資源浪費與環境壓力，又培育新質生產力，讓“廢棄物”變為 “新資源”，實現生態、經濟、社會效益多贏。

創新驅動 “廢渣”也能變“生金”

工業固廢資源化利用，是全域無廢城市建設的核心板塊，也是工業綠色轉型的重中之重。

作為工業城市，重慶聚焦工業生產中的煤渣、醋渣、藥渣、生產廢水等各類固廢副產物，以“無廢工廠”創建為抓手，推動傳統制造業技術革新、工藝升級，讓“廢渣”變“寶貝”。

以雲陽為例，當地立足工業綠色轉型，率先推進傳統產業無廢改造，打造工業固廢循環利用樣板。

在國家級綠色工廠重慶市雲陽鹽化有限公司的生產車間內，鍋爐產生的煤灰、煤渣全部作為水泥生產原料100%回收利用，生產余水閉環回流採礦區實現零排放，徹底杜絕工業固廢、廢水污染隱患。

該公司還持續加大綠色研發投入，每年投入超1000萬元用於技術攻關，通過超低排放技改、高效鹵井升級、自動化設備迭代等舉措，實現生產能耗、污染物排放雙下降。

“一系列無廢改造和循環利用舉措，讓企業2025年產品制造成本下降近50元/噸，既守住了生態底線，又提升了經濟效益。”雲陽鹽化負責人表示，企業通過系統性綠色技改，真正實現工業固廢“變廢為寶”，為全市“無廢工廠”建設提供了可復制、可推廣的實踐經驗。

無廢生產理念在重慶其他工業企業落地深耕。

在恆順重慶調味品有限公司的生產車間內，通過智能化、綠色化升級，公司以蒸汽發生器替代傳統燃氣鍋爐，燃氣能耗下降30%，從源頭減少生產廢棄物排放。

針對食醋生產產生的醋糟固廢，該公司創新雙向資源化利用模式，聯動有機肥企業和養殖主體，將醋糟轉化為優質有機肥和牲畜飼料，實現固廢全量回收、零廢棄處置，每年還可為企業增收10萬元，走出了一條工業固廢循環增值、綠色可持續的發展之路。

源頭減量 “以竹代塑”賦能循環經濟

重慶坐擁西南地區富集的竹類生態資源，山地丘陵溫潤的氣候條件，孕育了儲量大、品質優的竹材資源。立足生態稟賦，重慶將“以竹代塑”作為無廢城市源頭減量的重要抓手，以生態資源替代化工塑料制品，從源頭減少塑料固廢產生，同步培育綠色富民產業，實現生態減負、產業增收雙向賦能。

以忠縣為例，作為重慶“以竹代塑”核心示范區，忠縣以技術創新推動竹材高效利用、塑料固廢源頭減量。

重慶瑞竹植物纖維制品有限公司深耕竹材精深加工，累計研發30余項核心專利技術，徹底改變傳統粗放加工模式。“一根普通竹子，經過切片、汽爆、破解等工序，可轉化為百余種環保產品，完全替代各類塑料制品，產業利潤大幅提升。”公司董事長王建忠介紹，科技賦能讓竹材實現高效利用，也讓大量一次性塑料固廢實現源頭減量。

產業規模化是持續推進綠色替代、鞏固無廢建設成效的關鍵。忠縣創新推行“企業+農戶+合作社+家庭農場”多元發展模式，規模化布局竹材種植基地，現已建成500畝優質育苗基地、10萬余畝原料林基地，培育一批龍頭企業和專業合作主體，形成從原料種植、精深加工到市場輸出的完整產業鏈，為大規模替代塑料、持續減量固廢提供穩定支撐。

全域多點發力，業態持續升級。永川區依托茶山竹海生態資源，推動竹資源保護、景觀打造與文旅產業融合，打造綠色生態無廢景區﹔南川區組建竹產業研究院，靶向破解產品同質化難題，推動竹制高端環保產品研發。

如今，重慶竹產品已覆蓋環保餐具、裝飾建材、復合管材等多個塑料高頻使用領域，遠銷海內外。全市累計落地24項竹產業科技成果、145項授權專利，以標准化、高端化的竹產業體系，持續深化“以竹代塑”，從源頭為無廢城市建設減負增效。

從單一企業改造到全域業態升級，重慶持續深耕無廢城市建設，成效顯著。6月2日發布的《2025重慶市生態環境狀況公報》顯示，2025年，全市一般工業固體廢物產生量2818萬余噸，綜合利用2317萬余噸，超八成工業固廢重新融入產業鏈，實現“變廢為寶”。

讓生態“包袱”持續轉化為發展“財富”！這場全域治廢的實踐，不僅讓山水之城的生態底色更加厚重，更以資源循環利用激活綠色動能，以生態優先理念賦能高質量發展，持續書寫生態保護、產業升級、民生增益協同共進的山城答卷。（首席記者 陳雨）