2026年6月，江蘇常州。中國科學院盧柯院士與寶武智維黨委書記、董事長朱湘凱共同為一塊牌匾揭下紅綢——“GNT高端輥軸表面強化中心（常州）”正式成立。此舉標志著盧柯院士團隊歷經三十年攻關的梯度納米技術（GNT），完成了從實驗室基礎研究到工業化量產的關鍵一躍。

這項源自中國科學家的原創顛覆性技術，為何能在重慶明月湖畔生根發芽、開花結果？答案藏在一套覆蓋“產品開發—中試驗証—生產測試—量產上市”全生命周期的科技成果轉化服務體系之中。

GNT高端輥軸表面強化中心（常州）揭牌現場。重慶納米金屬研究院供圖

三十年磨一劍：從“中國科學十大進展”到“材料素化”

1997年，盧柯團隊首次提出金屬表面梯度納米化概念。2011年，團隊利用SMGT技術在純銅表面制備連續梯度納米層，同步實現粗晶材料數倍強度與超高均勻塑性，成果入選“2011年度中國科學十大進展”。2017年，團隊在國際上首次提出“材料素化”概念——利用缺陷調控替代合金化實現金屬性能的大幅躍升，材料素化隨即被列入首批國家變革性技術重點專項。

2018年，團隊發現的晶界弛豫現象徹底解決了納米金屬的“不穩定”難題，突破了限制納米金屬應用的瓶頸。同年兩院院士大會上，該技術被列為重大科研成果。2019年至2025年間，與該技術相關的5篇論文發表於《Science》期刊。2026年3月全國政協會議期間，盧柯院士圍繞“加強材料共性技術原創研發，建設材料強國”主題作專題匯報。

在技術原理上，GNT技術打破了過去依靠高合金與鍍鉻的傳統路線，僅通過表層塑性變形構建梯度納米結構，即可顯著提升金屬硬度、耐磨性及抗疲勞壽命，無需涂層、能耗極低、綠色環保。

跨越“死亡之谷”：原創技術產業化面臨三重挑戰

然而，從頂尖論文到車間軋輥，中間橫亙著科技成果轉化面臨的“死亡之谷”。

第一重挑戰是工程化鴻溝。 實驗室小樣階段工藝參數穩定，但放大至中試及量產階段后，工件尺寸不均、梯度層厚度一致性差、批量加工效率低等問題接踵而至，微小工藝波動即可顯著影響成品性能。原創技術基於全新原理開發，行業內無成熟對標產品，市場需求難以預判。重載零部件性能需經千小時耐久測試，下游認証周期冗長。

第二重挑戰是團隊轉型之困。 院士科研團隊長期聚焦技術指標突破與機理研究，缺乏成本管控、盈利測算等商業思維，不具備工藝放大、批量質控、供應鏈配套等工程落地能力。單一研發團隊無法獨立打通從技術到商品的全鏈條。

第三重挑戰是資本“想投卻不敢投”。 盡管技術先進性強、未來市場規模大，但產業化全鏈條周期漫長，技術工程化、下游准入、量產放量等環節存在大量不確定性。原創技術無成熟對標市場，缺乏清晰的增長邏輯與估值依據。

三重挑戰環環相扣，每一項都可能讓顛覆性技術止步於實驗室。

重慶納米金屬研究院外景圖。重慶納米金屬研究院供圖

明月湖破題：四把“鑰匙”打開產業化之門

2022年，盧柯院士團隊與重慶兩江新區共同成立應用研發平台——重慶納米金屬研究院。明月湖隨即組建了一支具有大型硬科技上市公司董事長及技術專家背景的“技術經理人團隊”，建立覆蓋全生命周期的企業孵化體系。

第一把鑰匙：以龍頭企業需求為牽引，找准“第一落點”。 2024年，明月湖技術經理人團隊聯合研發團隊組建專項攻堅小組，以“需求牽引、場景匹配、產品落地”為思路，主動對接西南鋁。經全面梳理與匹配分析，團隊明確軋輥作為高端鋁材軋制的核心關鍵部件，其對耐磨、耐疲勞、表面性能的極高要求與GNT技術優勢高度契合。軋輥被確定為技術產品化的首個突破口。這一決策讓技術從“漫天撒網”變為“精准落子”。

第二把鑰匙：“科學家+工程師+運營團隊”，三方合力。 2024年8月，產業化公司重慶新納金甲科技有限公司成立。科學家團隊負責底層原創理論攻關與長期技術路線規劃﹔工程師團隊承擔工藝優化、中試放大、產線標准化設計﹔運營團隊統籌市場開拓、公司治理與商業化運營。三者協同，各司其職，解決了科研團隊“單打獨斗”的困境。

第三把鑰匙：“撥投結合”的耐心資本。 2024年10月，項目團隊多次對接市場化基金，均因商業化應用待驗証而未能達成合作。明月湖採用“撥投結合”模式——項目前期以科研撥付形式定向支持工藝開發與中試驗証，免除短期市場化資金壓力﹔待項目獲得市場融資后，財政資金按估值轉股，同步預留團隊股權增值讓利、股權回購等退出通道。2025年3月，GNT產業化項目成為明月湖首批獲得“撥投結合”支持的項目。財政資金從“輸血補助”向“造血投資”轉型，填平了從實驗室到量產的“死亡之谷”。

第四把鑰匙：專家型技術經理人全程“陪跑”。 明月湖專門派遣具有大型制造類企業董事長和總工經驗的技術經理人牽頭組建專班，協同項目公司拆解中試、產線建設、工藝定型等關鍵任務，細化階段目標與時間節點。這套標准化、流程化的全周期服務，有效降低了硬科技工程化的轉化風險。

明月湖·梯度納米中試平台施工現場。兩江協同創新區供圖

從“金種子”到“金果子”：數據見証蝶變

2024年2月，梯度納米軋輥項目獲得明月湖“金種子”項目認定。這枚“金種子”在明月湖的全鏈條服務體系滋養下，迅速成長。

2025年6月，兩江協同創新區-創新工坊內，明月湖·梯度納米中試平台正式開建，由新納金甲投資建設，一期於2025年夏天建成投運。平台滿足了復雜多元化產品梯度納米技術應用的試制、產品小批量生產與交付等需求。

有了自己的中試平台，項目迅速提速。2025年8月，重慶納米金屬研究院與全球軋輥行業龍頭——寶鋼軋輥科技有限責任公司聯手共建“新一代表面處理應用技術聯合研發中心”。截至2026年2月，平台已聯合寶武、中鋁等30余家企業，開展了一百多個軋輥場景下的梯度納米化工藝研究和樣品制備服務，涵蓋矯直輥、工作輥、中間輥、張力輥、偏導輥、軋機軸承等不同品類，實現技術服務、設備定制等收入累計約500萬元。

截至目前，GNT技術已在86條黑色、有色冶金產線完成597支輥軸的工業化驗証。應用實績表明，經GNT加工后的軋輥具有粗糙度保持能力高、抗壓能力強、抗疲勞性能強等特點，部分產品可實現替代鍍鉻的優良性能。

銅陵有色金屬集團金威銅業分公司的試用報告提供了最具說服力的實証：20輥軋機工作輥經GNT處理后，單次在機使用壽命提升約400%，大幅減少換輥頻率與磨削量，全面提升生產效率。報告指出：“梯度納米軋輥具有顯著優異的抗疲勞性能和顯著延長的使用壽命……為制造業提質增效提供了新技術手段，有很好的產業應用前景。”

生態賦能：全鏈條服務體系是怎樣“煉”成的？

GNT的成功並非孤例，而是明月湖全鏈條科技成果轉化服務體系的集中體現。

在需求端，明月湖通過“院企雙進”精准對接，系統梳理企業“需求清單”與院所“供給清單”，經專家匹配后形成“對接清單”。僅2025年，園區就累計組織40余家高校院所走進15家重點企業，舉辦對接活動16場，發布技術需求150余項，匹配科技成果300余項。

在資金端，明月湖加快完善“撥轉投+直投+基金”全生命周期科創投資體系，提供“撥轉投”專項資金。同時與高瓴資本等頭部機構聯合打造“明月湖科創基金叢林”，聯動銀行、保險、擔保等機構成立明月湖科技金融服務中心。

在服務端，明月湖已組建83人的技術經理人專業團隊，搭建全鏈條技術服務平台43個，建設創新綜合體等多元化創新平台10個，建設創新空間約130萬平方米。園區累計引進孵化科技型企業274家、高新技術企業70家，在孵項目超過440個。

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2026年6月，GNT高端輥軸表面強化中心（常州）的揭牌，標志著這套服務體系結出了又一顆“金果子”。盧柯院士在揭牌座談會上表示，后續將堅持精工路線，依托穩定性能打造國產技術品牌，持續迭代工藝，大力拓展新能源、工業母機等應用賽道，拉長原創技術產業化鏈條。

從1997年的一個科學概念，到2026年在常州工廠裡揭牌GNT強化中心，近三十年的探索與跋涉，梯度納米技術（GNT）最終在明月湖畔完成了“最后一公裡”的跨越。而明月湖探索出的這套“需求牽引—精准對接—耐心資本—全程陪跑”的全鏈條服務體系，必將為更多中國原創技術從“金種子”成長為“金果子”，提供可復制、可推廣的解題思路。（孫建和）