11月8日，在位於高新區南區的重慶檬泰生物科技一期1.6萬平方米的寬敞車間，一條全新的自動化包裝生產線上，檸檬鮮果在經過冷磨、精油提取、黃酮提取和榨汁等工序后，蛻變成檸檬精油、檸檬烯、檸檬汁、新型果膠等多種高附加值產物。

“這條自動化生產線的運行，標志著我們的檸檬六分離提取技術干濕法果膠生產線正式全線投產。它每日檸檬加工可達300噸。”據重慶檬泰科技生產部負責人陳學哲介紹，六分離技術可以將一個檸檬的各個部分進行分離提取，各分離階段皆可生產出不同產品。

據了解，檸檬六分離技術做到了分別從一顆檸檬的油囊、外皮層、中皮層、果肉和果核裡提取加工出數十種高附加值產物，進一步延伸了潼南檸檬精深加工產業鏈，將一顆檸檬果的價值更大化。在果膠生產技術上，該項技術突破了干檸檬皮和濕檸檬皮不能適應同一條生產線的瓶頸，並可利用橙皮生產果膠，大大提升了國內果膠產能。同時，借助市級揭榜挂帥項目解決了世界級果膠廢水處理難題，實現了環保生產。

“檸檬皮常被當作固體廢棄物，我們原來的處理方法是填埋，嚴重浪費資源，現在我們要把它收購回來作為我們的生產原材料，通過精深加工提取果膠、黃酮、纖維，相關產品可作為食品添加劑，廣泛應用於酸奶、軟糖等食品中。分離過后的皮層廢渣可作為生物肥或飼料，能夠將檸檬皮充分利用，真正做到把一顆檸檬‘吃干榨淨’。”重慶檬泰生物科技研發負責人劉雁成說。

“作為國內首套干濕一體檸檬果膠生產線，全部靠自主設計研發、制造，屬於業界先進水平，實現對檸檬的100%加工利用，讓檸檬全成分利用成為現實，”該企業董事長崔秋檀說，依托於潼南規模化檸檬種植和產量優勢，經過多年的研發探索，突破了其中的關鍵核心技術，可以讓小小的一顆檸檬果增值10余倍，產業鏈條顯著拉長，每年可加工檸檬10萬噸，預計產值10億元，助推潼南檸檬產業高質量發展。

崔秋檀表示，一直以來，我國果膠需求量大，依賴國際貿易進口。現在首條生產線全線投產后，果膠產量是一年2000噸，通過復配以后，年產果膠可達2800噸左右，實現產值2億元，將助力國內果膠市場擺脫依賴進口的現狀。目前公司研發推出的功能性果膠軟糖、脫氧檸檬片等產品，市場銷售供不應求。企業還將在國內果膠原料主產區復制項目，未來計劃建設6條同等規模生產線。（關羽）

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