川維化工作為中國石化“無廢集團”首批先行先試企業，通過完成綜合管理、風險防控、資源化、減量化、無害化等31項具體任務，最大限度實現固體廢物管理源頭減量化、過程資源化、末端無害化。2022年產生的危險廢物同比下降6%，危險廢物和固體廢物綜合利用率均達到99%以上，已形成具有一定規模的固體廢物利用處置能力。

源頭減量讓“無廢”貫穿全流程。該公司以綠色低碳生產方式為引領，不斷開展源頭減量化攻關，將固廢的產生納入裝置物料平衡和工藝技術管理范圍，持續提升生產源頭減廢和過程“無廢化”水平。催化劑是該公司主要危廢，近年來通過開展催化劑長周期運行攻關和生產工藝技術優化，醋酸乙烯裝置催化劑從3-4個月更換一次延長到5個月更換一次，有機溶劑產生量降低了16%，甲醇裝置催化劑4年一換變5年一換，危廢年均產生量大幅降低。除生產過程外，公司還在產品出廠的最后一環大力實施包裝減量化工作，擴大主要產品使用液袋、集裝箱等綠色包裝比例，如液體產品VAE（乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液），推行16噸每袋的液袋包裝，減少25公斤每桶的塑料桶小包裝，從源頭上減少了廢塑料桶的產生和處理。

資源循環讓副產物“活”起來。川維化工多樣性的產品為周邊企業帶來了巨大的商機，同時也有很多低附加值的副產物產生，公司盯住這些副產物，發揮企業技術優勢帶領周邊企業將副產物利用起來。公司將醋酸乙烯裝置產生的焦油，通過專線送至當地企業進行深加工，重新提煉成醋酸后，返回公司醋酸乙烯裝置循環利用，實現副產物到產品的無縫連接。該公司還對甲醇裝置進行工藝優化改造，打通生產線上的中間環節，直接將副產物加工為新型醇基燃料，將“掏錢處置”變為“產品創效”，2022年產生並回收雜醇油17000噸左右，創收約3000萬。

流程規范讓管理“精”起來。該公司建立固體廢物分級分類管理標准，強化源頭分揀和計量手段，提升公司內部固體廢物分級分類管理水平。密切關注固（危）廢政策變化，開展固廢屬性鑒定，堅持做到“一物一碼”管理﹔在廢舊裝置拆除物資和建筑垃圾處置時，做到“隨產隨分”和“隨產隨清”﹔以鍋爐灰渣、炭黑、污泥等大宗工業固體廢物為重點，完善固體廢物綜合利用方案，分級分類制定工業副產品、資源綜合利用產品的工藝回用措施和技術方案，促進固體廢物內部循環和外部資源化利用，減少固體廢物處置量。

據了解，該公司危廢產生量逐年降低，危廢處置費用、成本也隨之大幅度下降，環保風險進一步降低。下一步，川維化工公司將持續對企業產生的危險廢物、固體廢物開展精細化管理，進行技術微改造，加強危廢從源頭上的資源化和減量化，提高企業綠色競爭力。（陳琳、曲凱、黃瑾）

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