5月28日13時16分，隨著西南油氣田公司天然氣淨化總廠所屬單位的第Ⅴ列裝置恢復進氣，標志著天然氣淨化總廠年度大修“首戰”告捷。這也意味著西南油氣田公司首次在天然氣淨化領域部署的深度檢修項目取得了實效。

大修現場。天然氣淨化總廠供圖

據悉，天然氣淨化總廠是我國實際處理量最大的天然氣淨化廠，下轄2個淨化公司和4個淨化分廠，主要分布在長壽、忠縣、萬州等川渝兩地，年處理能力達200億立方米。遂寧淨化公司作為天然氣淨化總廠2024年度大修的第一站，擁有7套主體生產裝置，年處理能力100億立方米，可供重慶和四川兩地居民一年使用。

自4月7日開始全面“體檢”以來，西南油氣田公司在天然氣淨化領域部署的深度檢修項目包括“熱氮除硫”和“溶液系統化學清洗＋超高壓清洗”兩項。其中，過氧操作時容易出現床層超溫，甚至可能出現尾氣煙氣二氧化硫瞬時超標排放的情況。該項目充分利用惰性氣體不參與氧化還原反應的特性，將氮氣注入主燃燒爐，從而最大程度提高過程氣量，提升除硫效率，加快停車進度。經過遂寧淨化公司大修實踐驗証，該項目將停車累計時間由154小時減少至100個小時，尾氣二氧化硫含量始終控制在320毫克/立方米左右，實現全過程達標排放，以實際行動踐行綠色檢修。

大修現場。天然氣淨化總廠供圖

而“溶液系統化學清洗＋超高壓清洗”項目則一改淨化裝置連續運行后，因工藝物料中有毒有害物質在設備和管道內淤積，需大量用水清洗的傳統模式，利用不同離子化學反應原理，將清洗劑、緩蝕劑、中和劑等溶液按比例進行配置，在設備及管道進行全系統、全流程循環清洗。經過深度清洗后，設備打開后異味顯著降低，雜質明顯減少，腐蝕速率滿足工藝要求。清洗累計耗時較傳統方式節約8小時，檢修污水量也較去年同期減少1350立方米，有效降低污水處理成本。

深度檢修項目的部署實施是總廠優質高效開展檢修工作的一個縮影。自大修“首戰”在遂寧淨化公司打響以來，面對60天檢修計劃時間、823個大修項目、32個技改項目，總廠錨定裝置“三年一修”目標，採取“檢修組織精細化、檢修現場標准化、安全環保規范化、檢修隊伍專業化、檢修提效數字化”的“五化”檢修模式，科學制定各裝置檢修時間、任務、方案，細化“安全、質量、進度”責任落實，實現廢水、廢氣、固廢等環保管理全流程受控。此次大修原計劃影響產能10億立方米，實際影響產能7.5億立方米，增產2.5億立方米。

大修現場。天然氣淨化總廠供圖

目前，遂寧淨化公司裝置平穩運行，安全生產有序，日處理量達2450萬立方米。接下來，總廠將繼續圍繞“三零”目標，深入實施“五化”檢修模式，依次在其余5座天然氣淨化廠9列淨化裝置開展年度大修工作，力爭最大限度挖掘裝置運行潛力，確保上游產能充分發揮，為公司實現高質量上產500億貢獻淨化力量。（賈茂江、趙明銳、劉進）

分享讓更多人看到