中国石化川维化工公司乙炔运行部抓住年初的大修时机，对关键设备开展深度检修，并在检修结束投运后，采取优化工艺、调整运行等措施，取得了主要设备运行工效提升、消耗成本较检修前大幅下降的成效。今年2月，原料及公用工程成本同比下降超500万元。

　　空压机、氮压机是乙炔运行部空分装置的关键机组，为下游装置提供原料空气、氮气，设备经过多年运行，存在效率下降、成本升高等问题。针对这些问题，乙炔运行部利用年初公司全停大修时机，对空压机进行了揭盖大修，解决了机组级间窜气等问题，提高了空压机的效率；对换热器进行了离线清洗，解决了机组堵塞和低转速下的喘振问题；处理漏点、更换疏水器，减少了蒸汽泄漏；并通过对蒸汽管线保温情况进行摸排，更换了部分无效保温层；制定了空分装置主机非停管控方案，落实“一机一策”监护运行措施，保证了空分装置稳定运行。

　　机组检修结束投入运行后，乙炔运行部制定了节能降耗措施，持续优化工艺、调整参数。通过对每台乙炔炉的特性进行分析，同时结合天然气气质及环境温度的变化，摸索出最佳的工艺调整方案，有效降低了天然气原料成本；根据换热器的热效率核算结果，增加了各台板式换热器的板片，提高了板式换热器的换热效率，成功降低了循环水消耗。

　　同时，通过班组“双优”劳动竞赛推动各班组在成本控制上“比学赶帮超”，操作人员在保证安稳长生产的同时做好工艺精细调节，在稳定控制乙炔收率的同时，根据工况及时调整、降低燃料气用量；定期查询分析天然气单耗变化情况，及时查明原因进行调整。通过精心调节，生产线整体控制平稳，有效节约了原料天然气。

　　当前，乙炔运行部在抓好高负荷安全稳定生产的同时，根据2月运行情况开展工艺优化分析，继续做好精细管理，挖掘降本空间。（向邹文、曾玉霞）

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