宏鋼數控智能化車間生產現場。（受訪者供圖）

過去，如果生產設備出現故障，技術人員往往要圍著這些“鐵坨坨”打轉轉，甚至要請設備供應商的維修人員坐飛機、趕火車來現場處理，有時一個設備維修要耽誤好多天，嚴重影響生產效率。而現在對於重慶宏鋼數控機床有限公司（下稱宏鋼數控）來說，這種情況再也不會出現了。

在對設備進行運營維護時，工作人員隻需通過電腦端或手機App，使用趨勢圖分析、指令下發等功能，即可實時查看設備參數狀態，並將數據傳輸給專業維修人員，由后者進行遠程技術服務和故障處理。智能化，大幅提升了工作效率。

宏鋼數控是一家研發型高新技術企業，產品主要包括高精密智能數控機床、氣門類數控機床等多個類別。

“黨的二十大報告提出‘著力提高全要素生產率’‘推動經濟實現質的有效提升和量的合理增長’等，為企業發展指明了方向。”10月20日，宏鋼數控董事長汪傳宏表示，制造企業實施智能化改造可稱為“借船出海”，即通過智能化這艘“船”，將產品更快地銷往市場“彼岸”。

一次海外取經種下“智慧種子”

九龍坡區西彭工業園區，一棟用紅磚和玻璃幕牆建成的廠房，格外醒目。

這是宏鋼數控在2019年底建成投用的“智能工廠”，其通過“雲智造”管控平台，實現了機床加工制造、部件裝配、總裝檢測等各環節的數字化。

“沒有好機床就造不出好產品，沒有先進的機床設備，就不會有強大的制造業。機床是科技創新結晶和先進技術代表。”在汪傳宏看來，機床設備，是名副其實的“工業之母”。

企業成立之初，宏鋼數控主要從事機床改造加工。當時重慶汽摩制造業崛起，這讓宏鋼數控的市場訂單一度“爆棚”。隨著市場同質化競爭越來越激烈，著眼於企業的長遠發展，宏鋼數控迅速走上了轉型升級之路：走原創路線，自主研發、生產機床產品。

而要想在這個高技術含量的領域立足，唯有靠技術創新。

2013年，汪傳宏帶領企業管理層前往日本一家制造工廠觀摩學習，大開眼界：該工廠此前加工一個零件需要10分鐘，而在完成設備智能化升級后，這一工時縮短至1分鐘。

海外取經，為企業種下一粒“智慧種子”。此后，宏鋼數控加大技術投入，引進全自動生產線，組織企業管理層和員工到國外同行企業學習，聘請國內外專家負責企業技術管理等，拉開了向智能工廠轉型的序幕。

打通智能制造運維全產業鏈

隨著“取經”不斷深入，汪傳宏逐漸認識到，宏鋼數控與國外同行的最大差距之一，是在生產制造全流程中，缺少用數據軟件系統對各類生產信息數據進行歸納整理。於是，他花大價錢購買了一套智能制造軟件系統。

“系統買來了，但裡面是‘空的’，需要不斷填充各類生產數據，這個工作量非常大。”汪傳宏說，一套軟件系統包含太多需要填充的數據內容，如財務、運營、售后等各種數據。當時，有部分員工提出質疑，認為花費大力氣去做數據填充，“費力又不討好”。

企業轉型要改變的不僅是工藝設備，還有員工的思維方式。為此，汪傳宏定期組織員工去市外、國外學習，還邀請國內外專家走進企業“傳經布道”。同時，他還斥資買入當時全行業最先進的機床加工母機，讓員工近距離體驗智能設備的“魔力”。

幾年前，宏鋼數控與重慶樹根互聯技術有限公司達成合作，將所有生產設備接入后者的工業互聯網平台，由該平台監控企業生產設備運行情況。正是通過以上的“軟硬兼施”，宏鋼數控不斷植入“智能因子”，打通了廠內智能制造、廠外智能運維的全產業鏈。

每年5000台機床銷往國內外

智能工廠，真的能大幅提升生產效率嗎？

在企業轉型初期，宏鋼數控不少員工包括汪傳宏本人都一度有這樣的疑惑。但是很快，他們得到了肯定的答案。

“以前缺乏數據分析，不少生產環節隻能靠‘拍腦門’決策，如今通過數據進行統計分析，大家不僅可以及時找出最優工序，還能在第一時間提出解決方案。”汪傳宏說。

當所有生產環節通過數據“說話”后，企業每名員工全天的生產效率是多少、合格率是多少，都一清二楚。同時，通過公開整個產業鏈各流程數據，員工也能清楚地看到企業生產現狀和發展方向，大家的凝聚力和戰斗力更強了。

更值得一提的是，生產效率和生產設備“健康度”的大幅提升——企業形成數據收集、設備診斷、運行狀態可視化等“智慧能力”，設備管理效率提升30%，產品合格率、設備配件預測保養能力明顯上升，設備維修期縮短了30%。

生產流程智能化、數字化讓宏鋼數控的研發能力、生產效率大幅上升，企業實力明顯增強。目前，該企業每年至少有5000台數控機床銷往國內外，打響了市場知名度。

“讓制造系統向智能制造系統發展，推動工廠生產全流程實現智能制造數字化，這就是宏鋼數控的‘升級竅門’。”汪傳宏說，有了“智能工廠”作為技術支撐，宏鋼數控正計劃“二次升級”，發展成為智能制造設備服務商，讓更多“重慶智造”數控機床走向國內外市場。

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