大足：智能共享工厂“小试牛刀”

　　大足五金产业谋求转型升级 ——

　　智能共享工厂“小试牛刀”

重庆合芸刀具智能制造有限公司的智能共享工厂。（合芸刀具供图）

　　“这些是本地的邓家刀、赵家刀、正华刀，这些是四川的楚家刀……”

　　8月3日上午，大足区龙水湖畔，一万多把刀具在经过淬火、锻打两道关键工序后，从重庆永利刀具有限公司（下称永利刀具）旗下的智能共享工厂下线。工厂负责人姜强介绍，这批订单有的来自本地，有的来自四川，还有的来自广东阳江、山东临沂等国内著名刀具生产基地。

　　这家智能共享工厂，是重庆传统制造业加快智能化改造的一块“试验田”。大足区经信委相关负责人称，以龙水刀为代表的大足五金产业正在谋求转型升级，力争到2025年实现总产值400亿元，年均增长率保持在20%以上。

　　如何实现这一目标？以大数据智能化来引领全行业提档升级，成为重要手段。

　　共享工厂成突破口

　　大足五金，闻名千年。如今，该行业内企业众多、品牌林立，但与沿海地区相比，本土企业大多规模偏小、品牌效应不强，在产业价值链上不占优势。

　　“在传统制造业领域，很多企业和老一辈从业者习惯了延续多年的生产、销售模式，变革并不容易。”大足工业园区管委会常务副主任杨爱民说，如何顺应智能化时代的发展趋势，找准突破口、以点带面，非常关键。

　　整合行业资源、建设共享工厂，成为突破口。

　　工业互联网行业专家刁家久介绍，共享工厂是一种新的经济模式：供方把闲置或优势资源拿出来共享，并收取相应报酬，需求方则节省了投入，其产品或技术得以提升，从而实现共赢，总体上节约了社会资源。

　　“当然，建设共享工厂是有门槛的。”刁家久说，一是要求企业自身实力比较强，有足够的产能拿出来共享；二是掌握了核心技术，或在关键环节有优势，人家愿意到你那里来共享。

　　“爷爷、爸爸和我，我们一家三代都做刀，我外公家也是刀具世家，在刀具制造过程中的淬火、锻打等核心技术和关键工序上，一直有较大的优势。”永利刀具董事长刘川是一位90后，经营思路非常活跃，企业的电商部门和智能共享工厂，都是他一手创建的。

　　刘川说，如今公司已建起4条生产线，除满足自身需求外，还有一条生产线的全部产能和另一条生产线的一半产能拿出来共享。

　　注入“智能因子”

　　在传统制造业领域，设备的购置和使用费在总投入中占大头。

　　刀具生产中，以淬火这道工序为例，购置一套淬火设备的花费是20万元至30万元，加上锻打设备等，一条生产线的购置费高达70万元至80万元，对许多中小企业来说，压力不小。

　　更让企业烦恼的是，企业花大价钱买回设备后，还不能物尽其用：按行业生产规律，淬火设备的闲置率普遍较高，即使像永利刀具这种规模的刀具生产厂，淬火设备的闲置时间也在每月10天以上。而设备一旦闲置，再次使用就必须重新升温至1080℃到1100℃，每升温一次，仅电费就需七八百元。

　　“共享后，设备不用歇火。如今，淬火、锻打等设备每月都能达到满负荷生产，仅此一项，生产成本就可降低10%左右。”刘川说，永利刀具为30多家刀具企业提供淬火、锻打服务，共享年产值超过2000万元。

　　重庆三为金属表面处理有限公司（下称三为金属）也是五金行业的一家“小巨人”企业，其核心工艺在行业内颇有优势。该公司拿出酸洗、镀锌及相关设备生产线，为市政、电力、轨道交通等领域的企业提供共享服务。

　　“购置一套酸洗及镀锌生产设备要600多万元，再加上我们在核心工艺上的优势，对很多中小企业来说，共享我们的设备不仅节约成本，也能提高产品质量。”三为金属总经理李作彬说，公司为近60家企业提供酸洗及镀锌服务，共享年产值2000多万元。

　　如今，这些共享工厂还纷纷注入“智能因子”。

　　在永利刀具，有一个共享大数据平台，A公司要片刀多少、B公司要片刀多少……大数据平台看得一清二楚。智能系统据此自动形成生产计划，安排给车间，进一步提高了生产效率。

　　作为一家生产镰刀和菜刀的智能共享工厂，重庆合芸刀具智能制造有限公司（下称合芸刀具）近日添置了14台机器人，再辅以信息化数字化手段，两条生产线原来至少要60个工人，现在只要4个人。

　　公司总经理陈品忠介绍，合芸刀具引进德国的制刀工艺，与大足的锻打工艺结合，研发形成新的技术。目前，该技术及相关设备已广泛共享给芸利五金、利锋五金、龙水刀具集团等企业，年产刀具超过60万把。

　　打造中西部最大五金基地

　　据统计，目前大足五金产业已涵盖12大门类、200多个品种、2000多个款型，成规模的五金企业近600家，行业总产值超过200亿元，市场辐射全国各地及全球20多个国家和地区，成为“重庆制造”中极具特色的地方产业集群。

　　但是，面对国内外激烈的市场竞争，如何进一步做大做强，更好地融入大数据智能化时代？

　　大足区经信委相关负责人介绍，据《大足五金高质量发展行动计划（2020-2025）》，未来5年，除智能共享工厂外，还将打造10家工业互联网应用示范标杆企业，推动50家企业实施数字化、网络化、智能化升级，带动300家企业“上云上平台”；培育产值超5亿元的企业10家以上，新增超亿元企业50家以上，组建大足五金产业发展联盟，打造中西部地区最大的五金生产加工基地和产品集散地。

　　为此，一系列优惠政策和支持措施陆续出台。比如，政府将大力支持建设智能共享工厂，鼓励企业专注核心技术、深耕细分领域，对建设智能共享工厂的，经认定后将给予一定补助。

　　当前，永利刀具正在大足工业园区管委会等有关部门支持下实施扩能工程。公司现有共享工厂的面积为1500平方米，下一步将申请一块更大的厂房用地，再建一家更大的智能共享工厂。

　　合芸刀具也正在谋划打造一家规模更大的集中智能共享工厂，引进猪八戒网等互联网领先企业，实现人才、工艺、设备等生产全要素的共享。

　　本报记者 付爱农 向菊梅