大足：小五金从“黑老粗”转型“高大上”

　　从人工小作坊到全机械化生产，从沿街叫卖到远销海外，从散乱污到共享工厂……近年来，通过运用数字经济、平台经济、共享经济等加快产业改造、提升、发展，在大足有千年历史的五金产业不再局限于日用小五金的生产加工，而是形成了日用五金、工具五金、建筑五金、家用五金、材料五金等10大类产品体系，打造出五金特色产业聚集区，从“黑老粗”转型“高大上”。

　　升级 降成本提效率

　　近日，在位于大足工业园区的新炬鑫机械有限公司的生产车间里，两条截然不同的生产线正在同时作业。一条是原有的人工生产线，共有80余名工人同时作业，一天可以生产近5000个飞轮；另一条是该公司投入1000多万元新引进的全自动生产线，只需3人操作，一天可以生产2万多个飞轮。

　　进行“科技革命”的动力，源自新炬鑫公司的自身发展需求，以期为产品迈向高端市场打下坚实基础。以智能化为引领，加快对传统产业的升级改造，大力推进“机器换人”扩能增效，也成为大足五金产业的共识。

　　在大足工业园区，一些企业组建了自己的研发团队，还有一些企业以园区为载体，共同组建科技创新平台，成为助力企业发展的重要推手。大足工业园区也因此获批国家级示范生产力促进中心、市级科技专家大院等。

　　抱团 强服务引凤凰

　　重庆鑫跃汽车零部件有限公司是一家集设计、研发、制造于一体的专业汽车灯具和注塑件的制造型企业。“由于公司总部在外省，签约后总部管理人员很少过来，但大足把我们企业的事情当做自己的事情来做，帮助企业全程代办了前期所有建设手续。”公司副总经理王小红介绍说，相关领导还多次到现场指导，有关单位衔接、协调工作，为企业降低了投资成本。

　　近年来，大足区不断优化营商环境。以工业园区为例，通过优化办事流程，重新编制园区服务项目流程指南，压缩建设项目审批流程至35个工作日，并印制成册，开展业务办理辅导，让外来投资企业一目了然，提高了审批效率；安排专人在前期项目准入、立项、建设相关手续办理、不动产登记等环节进行全程跟踪服务；落实项目联络员制度，主动服务查找问题，对项目建设重难点问题通过现场解决、领导协调解决、部门协调会等多种形式解决处理，确保项目建设顺利推进……

　　立足龙水千年五金资源优势和转型升级需求，精准开展产业链招商，2020年，八戒五金智能制造产业园、顺丰云仓、荣燚机器人、电机生产、汽车配件等48个项目汇聚大足工业园区，协议投资额超过110亿元。

　　发展 树品牌上档次

　　2020年10月，《大足五金高质量发展行动计划（2020—2025年）》发布，这为今后一段时间全区五金产业的发展指明方向。按照计划，到2025年，全区五金产业工业总产值将达到400亿元、年均增长20%以上。

　　为了实现计划目标，大足区大力实施品牌战略，提升企业品牌意识，注册区域集体商标，打造“龙水”“大足锻打刀”公共资源品牌，推动“邓家刀”“金忠”“飞天”等老字号传承升级，鼓励企业争创中国驰名商标、重庆市著名商标。

　　接下来，大足区的五金产业还将重点在推进智能化、数字化，建好公共平台、共享工厂上下功夫，引导企业运用新技术、新工艺、新材料、新设备，推进产业技术水平和先进产能比重不断提高，实现五金产业整体上档升级。

　　大足区融媒体中心 刘星